循环流化床锅炉培训.ppt

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1、培训人：循环流化床锅炉知识培训—热电厂一、锅炉定义、组成锅炉：（定义、组成）利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质，以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。锅：两进一出（工质）炉：两进一出（风）；一进两处（煤）。二、锅炉炉膛内部综合部机修人员锅炉炉膛内工作：检查浇注料、检查风帽、检查二次风管。三、循环流化床锅炉核心部件循环流化床锅炉的三大核心部件：（锅炉安全附件？）三、循环流化床锅炉核心部件炉膛；2.返料器；3、回送装置。构成自然循环的四大部件？（与朗肯循环的区别？）四、循环流

2、化床锅炉汽水部分四、循环流化床锅炉汽水部分给水省煤器分配集箱省煤器（三级）汽包屏式过热器上集箱水冷壁下集箱下降管高过入口联箱二级减温器悬吊管一级减温器旋风过热器高过（二级）中间联箱高过出口联箱主蒸汽管道四、循环流化床锅炉汽水部分省煤器：省煤器是利用锅炉排烟的热量加热给水的热交换设备。省煤器吸收排烟烟气中的热量来提高给水温度，降低了排烟温度，降低排烟热损失，提高了锅炉热效率，节约了燃料。47根管、20G、三级、18.2%。省煤器再循环？四、循环流化床锅炉汽水部分2.水冷壁：膜式水冷壁有许多上升管组成，布置在炉膛周

3、围，接受炉膛辐射的热量，水冷壁是以辐射传热为主。膜式吊挂、570m2、20G、侧48、前后96、60×5、44.5%。导管是连接个受热面的连接管道：水冷壁上联箱与汽包有导管连接，共24根，前后墙8根、左右墙各4根；水冷壁下联箱与四根下降管下端连接，前后墙分别与中间两根下降管连接各8根，左右墙分别与左右两根下去将官下端相连接各4根。四、循环流化床锅炉汽水部分3.过热器：过热器是过路用于提高蒸汽温度的部件，其目的是提高蒸汽的焓值，以提高电厂热力循环效率；左右时将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽。①屏式过热器：混

4、流、15CrMo、G8片，每片12根、38×5、11.6%。四、循环流化床锅炉汽水部分②旋风过热器旋风过热器布置在旋风分离器内，吸收返料器中的热量以提高蒸汽温度。180根、15CrMo、38×3.5、5.3%。四、循环流化床锅炉汽水部分③低温过热器：三级布置在尾部烟道内，易吸收尾部烟道内烟气热量提高蒸汽温度。80根、15CrMo、42×5、6.6%。④高温过热器：两级、80根、12Cr1MoV、38×5、8.2%。⑤悬吊管：也是一种过热器，一方面骑着过热器的作用，另一方面吊挂管上布置有许多挂件，以挂置高、低过蒸

5、汽管。⑥减温器：两级减温器、4个联箱，减温水由给水接入。四、循环流化床锅炉汽水部分汽包：1：是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。2：内部有汽水分离装置和连续排污装置，保证锅炉蒸汽品质。3：有一定水量，具有一定蓄热能力，缓和汽压的变化速度。4：汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，保证锅炉汽包内径1600mm，壁厚100mm，19Mn6。汽包共有多少孔？71五、循环流化床锅炉燃烧部分循环流化床锅炉的总体结构介绍：①、燃烧系统；②、气固分离循环系统；③、对流烟道。五、循环流化床锅

6、炉燃烧部分2.循环流化床的燃烧及传热特性:循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；其中较大颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率

7、的分离装置，被分离下来的颗料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内有足够高的灰浓度，因此循环流化床锅炉不同于常规锅炉炉膛仅有的辐射传热方式，而且还有对流及热传等传热方式，大大提高了炉膛的传导热系数，确保锅炉达到额定出力。五、循环流化床锅炉燃烧部分3.循环流化床锅炉主要热工参数的控制、调整、异常现象与分析：①、料层温度；料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200-500mm左右燃烧室密相层中，插入炉墙深度1

8、5-25mm，数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在850℃-950℃之间，温度过高，容易使流化床体结焦造成停炉事故；温度太低易发生低温结焦及灭火。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量、一次风量,调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于800℃时