形位公差培训教材.ppt

《形位公差培训教材.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、形位公差及表面粗糙度形状和位置公差（一）形位公差的项目及符号形位公差的标注方法形位公差的基本概念公差原则形位公差的解释形位公差导入尺寸公差是检查零件质量的一个重要指标，但它只反映出零件某一个截面的尺寸是否在允许的极限尺寸之内，而每一个截面的尺寸都符合要求，并不表示零件就是合格的产品。如图所示的零件，其各截面尺寸均合格，可惜其中心线发生弯曲，造成轴与孔不能装配。这就是今天要讲的内容，即形状与位置公差问题。一、形位公差的项目及符号一、形位公差的项目及符号形位公差的框格和指引线主要分成三格：第一格标注公差特征符号；第二格标注公差数值及有关符号；第三格及以后标注基准符号的字母及有关

2、符号。形状公差无基准仅有二格。格子高低长短没有特别要求。用带箭头的指引线把被测要素与公差框格相连，且箭头垂直指向被测要素。一、形位公差的项目及符号基准字母的书写表示基准的字母应注在公差框格内。圆圈的直径与框格的高度相同，圆圈内的字母一律字头向上大写。字母Ｅ、I、Ｊ、Ｍ、Ｏ、P、Ｌ、Ｒ、Ｆ不采用。字母的高度应与图样中的尺寸高度相同。二、形位公差标注方法被测要素的标注方法1、被测要素为直线或表面的标注箭头指向轮廓线或其延长线上，并与尺寸线明显错开。2、被测要素为轴线、球心或中心平面的标注箭头指向与尺寸线对齐。3、多个被测要素有相同的形位公差要求的标注从框格引出多个指引箭头指向被

3、测要素。4、同一被测要素有多项形位公差要求的标注可将框格绘制在一起。基准要素的标注方法1、基准为轮廓或表面标注时短横线应置于轮廓线或延长线上，用圆点指向实际表面。2、基准为轴线、中心平面或指定点标注时基准连线与尺寸线对齐。形位公差数值的标注（a）表示任意200mm长度内，直线度公差为0.02。（b）表示被测要素全长的直线度为0.05，而在任意200mm长度内直线度公差为0.02mm。(c)表示被测要素上任意100mm*100mm正方形面积上，平面度公差0.05mm。三、形位公差的基本概念形位公差带的形式1、直线度给定一个方向直线度任意方向直线度形位公差视频教程直线度误差检测

4、.flv2、平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。被测表面必须位于距离为公差值0.1的两平行平面内形位公差视频教程平面度误差检测3、圆度同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。在垂直于轴线的任一正截面上，实际轮廓线必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆内。形位公差视频教程圆度误差检测4、圆柱度被测圆柱面必须位于半径差为0.05的两同轴圆柱面之间公差带半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。5、线轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域。被测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.04的圆，且圆心位于具有理论正确几何形状

5、的线上的两包络线之间6、面轮廓度公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域。被测轮廓线必须位于包络一系列直径球的两包络面之间，诸球的直径为公差值0.02的球，且球心位于具有理论正确几何形状的线上的两包络面之间7、平行度线对线的平行度线对面的平行度面对线的平行度面对面的平行度8、垂直度垂直度任意方向9、倾斜度被测要素与基准线在同一平面内，公差带是距离位公差值t且与基准线成一给定角度的两平行平面之间的区域。被测轴线必须位于距离公差值0.1且与基准轴线成一理论正确角度60˚的两平行平面之间。10、位置度线的位置度11、同轴度点的同心度点的同心度公差是与基准圆心同心的

6、圆内区域所允许的公差值，标注时应加Ø符号，其值为直径值；外圆的圆心必须位于直径为公差值Ø0.01且与基准圆心同心的圆内11、同轴度轴线的同轴度公差带是直径为公差值Øt的圆柱内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴轴线的同轴度同轴度误差检测12、对称度对称度对称度误差检测13、圆跳动径向圆跳动端面圆跳动圆跳动误差检测14、全跳动径向全跳动端面全跳动四、公差原则1、包容要求包容要求即要求提取要素处于理想包容面内最大实体尺寸的一种公差，在公差后加注E符号表示。如图所示，工件的直径为0.2的公差，如果外径尺寸做成19.8，满足公差要求，由于允许有包容要求，其中心线允许有0.2的直线度

7、误差。如果没有包容要求，中心线是不能有直线度误差的。这样可以在满足使用的前提下，大大提高合格率。2、最大实体要求实际尺寸增大值允许值10.0000.0159.990.010.0259.980.020.0359.970.030.045t允＝t给＋t增t允—轴线直线度误差允许达到值；t给——图样上给定的形位公差值；t增——零件实际尺寸偏离最大实体尺寸时形位公差获得的补偿值。孔：t增＝La-Lmin轴：t增＝lmax-la2、最大实体要求实际尺寸增大值允许值50.0280.0280.04350.0180.0180.033