仓库各类操作流程图大全.doc

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1、幻灯片1收货流程参照供应商到货签收规范仓管人员确认货物外包装是否良好Y将具体破损情况通知采购， 并拍照留证有问题吗？N如随货附有检验报告或测试片应交质量部门标签上应注明物料编码、数量、点货日期、IQC编号及是否样品等特殊备注信息(样品用红笔填写在标签备注栏中）开箱、点数、贴标签Y 填写供应商到货清单 交采购开具检验申请单是否需要检验N将检验申请单与物料 一并送检验部门签收直接将物料上架在金蝶系统中录入采购入库单检验完毕后进入 检验入库程序在收货记录表上登记幻灯片2检验入库流程质量部门开IQCSTOCKIN仓管人员根据IQC检验结果 到检验部门拿取合格物料及不良品N核

2、对物料品名、数量IQC编号是否与IQC结果一致与检验部门负责人再次确认上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息Y将合格物料上架将不良品放入退货库在金蝶系统中录入检验入库单在金蝶系统中录入退货单供应商开发票国内退货国外退货 核对供应商是否 已开出增值税发票I/E开DEBITNOTE 准备报关单证Y将发票退回供应商N将不良品打包发给供应商退货打包请参见退货包装注意事项将退货信息登记 在退货登记表上幻灯片3产成品入库流程生产部门开出FINISHEDPARTSFORSTOCKIN 到生产部门拿取完工产品收货时应特别注意标签备注栏上的信息 （

3、如系列号、发徕卡或其他特别事项等）N核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致与生产部门负责人再次确认Y将完工产品上架上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息在入库单备注栏用FSI（FinalStockIn)或PSI(PartialStockIn)注明工单是否全部完成在金蝶系统中录入产品入库单幻灯片4废品处理流程装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类未装配物料是否可用？Y装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量N收货时仓库员应核对黄标签上 物料编码、工单号、报废原因 是否与入库单一致装配部门操

4、作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号 及报废原因质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量 填写格式为: 641931_10xforre-stockin将废品拿回仓库废品库存放将可用物料拿回仓库 上架并在金蝶系统 录入其它入库单上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息仓库定期向公司申请 将废品库产品报废处理幻灯片5其他入库流程供应商赠送物料在生产环节报废的物料 重新检验后入库检验完毕,质量部门开出 OTHERSTOCKIN给仓库N是否需要检验Y 填写供应商到货清单 交采购开具其他检验申请单仓管根据OTHERSTOCKIN结果 去检验部门领

5、取检验合格的良品将其他检验申请单与物料 一并送检验部门签收N检验完毕,质量部门开出 OIQCSTOCKIN给仓库库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致与检验部门 负责人再次确认Y仓管将物料上架仓管清点物料数量在金蝶系统中录入其他入库单幻灯片6生产任务单物料领用流程生产部门开STOCKOUTLIST 备料时应在STOCKOUTLIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。 格式为IQC编号_数量X相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放仓管人员根据STOCKOUTLIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出不同的IQC物料应分开摆放如有766

6、516领用需通知 质量部门IQC编号 将备好的物料贴上标签 注明物料编码、数量、入库 日期、IQC编号等重要信息将备好物料送到 生产车间指定区域生产领用人员在 STOCKOUTLIST上签字在金蝶系统中录入物料领用单因质量原因 生产部门需要更换物料因人为原因导致物料损坏 生产部门需要补发物料进入生产单已领用物料更换流程进入生产单物料补领流程幻灯片7生产任务单已领用物料更换流程确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整 如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记仓管人员将不良物料

7、放入换货库仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人仓管人员将不良物料做调拨单 调拨到换货库里是否属于IQC检验物料YN仓管每周将换货库 清单发给质量部门仓管将换货情况通知采购 并根据采购通知决定是否与 下批到货更换质量部门根据到货情况将不良物料 计入下批IQC检验不良品中在金蝶系统中录入调拨单 将新到物料与换货库不良物料 进行更换仓管将不良物料打包退还供应商幻灯片8生产任务单物料补领流程确保登记本上领用时间、成品编码、工单号、原材料编码、申请人、数量等重要信息完整如果因人为原因已领用物料被损坏，生产部门 各车间负责人在补领登记本上登记仓管人员根据登记本上需