金工实训 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 教学课件 作者 周兰菊 项目八其他钳工操作.ppt

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1、项目八其它钳工操作扩孔锪孔铰孔8.1攻螺纹8.2研磨8.38.1扩孔锪孔铰孔8.1.1扩孔8.1.2锪孔8.1.3铰孔8.1.1扩孔用扩孔钻或麻花钻，将工件上原有孔径进行扩大的加工方法称为扩孔。1．扩孔钻的种类和结构特点扩孔钻按刀体结构分为整体式和镶片式两种。按装夹方式分类按装夹方式分为直柄、锥柄和套式三种。扩孔钻的结构结构特点其结构特点为：（1）扩孔钻中心不切削，切削刃只有外边缘一小段，没有横刃。（2）由于背吃刀量小，切屑窄，易排出，不易擦伤已加工表面。（3）容屑槽浅，钻心粗，刚性强，切削平稳。（4）切削刃齿数多，可增强扩孔钻导向作用。2．扩

2、孔的切削用量（1）扩孔前钻孔直径的确定：用扩孔钻扩孔时，预钻孔直径（d1）为要求孔径（d0）的0.9倍；用麻花钻扩孔时，预钻孔直径为要求孔径的0.5～0.7倍。（2）扩孔的切削用量：扩孔的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度为钻孔的0.5倍。8.1.2锪孔锪孔是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等。锪孔时使用的刀具称为锪钻。1．锪孔的种类和特点锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。特点（1）柱形锪钻用来锪圆柱形埋头孔。按端部结构分为带导柱、不带导柱和带可换导柱三种。导柱与工件原有孔配合起定心导向作用。（2）锥形锪钻用来锪

3、锥形埋头孔。按切削部分锥角分为60°、75°、90°、120°四种。（3）端面锪钻用来锪平孔端面。有多齿形端锪钻和片形端面锪钻。其端面刀齿为切削刃，齿数为4～6。前端导柱用来定心和导向以保证加工后的端面与孔件中心线垂直。1．锪孔的种类和特点锪钻分为柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种。（1）柱形锪钻用来锪圆柱形埋头孔。（2）锥形锪钻用来锪锥形埋头孔。（3）端面锪钻用来锪平孔端面。2．锪孔注意事项（1）进给压力不宜过大，并要均匀。（2）进给量为钻孔的2～3倍。（3）减小前角，以防止扎刀和振动。（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠

4、，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。2．锪孔注意事项（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。件夹紧要稳固，以减少振动。（6）控制锪孔深度，作好调整定位。（7）出现多角形振纹，及时修正钻头。（8）锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。8.1.3铰孔铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度值达Ra0.8μm，属孔的精加工。1．铰刀的种类、结构特点和用途铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成，工作部分主要起切削和校准功能，柄部用于被夹具夹持，有直柄

5、和锥柄之分。铰刀的分类铰刀按使用方法分手用和机用两种；按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形三种；按装夹方法分带柄式和套装式两种；按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种。铰刀的分类2．铰刀的研磨为保证铰孔精度，铰孔前需按工件的精度要求先研磨铰刀。（1）新铰刀直径上一般留有0.005～0.02mm的研磨量，铰孔前，应按工件的公差等级、研磨铰刀直径。新铰刀的研磨可用研具在钻床上进行。（2）铰刀在使用过程中易产生磨损，通常由钳工进行手工修磨。手工研磨铰刀3．铰杠手铰时，用来夹持铰刀柄部的方榫，带动铰刀旋转的工具称为铰杠。常用的铰杠有固定式和可调式两种。4．铰削

6、用量及冷却润滑铰削时要选用合适的铰刀、铰削余量、切削用量和切削液，再加上在正确的操作方法，才能保证铰孔的质量。（1）铰削余量。铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后，孔径方向留下的加工余量。（2）机铰的铰削速度和进给量铰削钢材时，切削速度<8m/min，进给量f=0.4mm/r；铰削铸铁时，切削速度<10m/min，进给量f=0.8mm/r。（3）铰孔时的切削液铰孔时，应根据零件材质选用切削液进行润滑和冷却，以减少摩擦和散发热量，同时将切屑及时冲掉。5．铰削方法铰削的方法分手工铰削和机动铰削两种。手工铰削的步骤（1）将工件装夹牢固。（2）

7、选用适当的切削液，铰孔前先涂一些在孔表面及铰刀上。（3）铰孔时两手用力要均匀，只准顺时针方向转动。（4）铰孔时施于铰刀上的压力不能太大，要使进给量适当，均匀。手工铰削的步骤（5）铰完孔后，仍按顺时针方向退出铰刀。（6）铰圆锥孔时，对于锥度小，直径小而且较浅的圆锥孔，可先按锥孔小端直径钻孔，然后用锥铰刀铰孔。对于锥度大，直径大而且较深的孔应先钻出阶梯孔，再用锥铰刀铰削。6．铰削注意事项（1）工件要夹正，加紧力适当。（2）手铰时，两手用力要均匀，速度要均匀，保持铰削的稳定性。（3）轻轻加压，使铰刀均匀进给。（4）铰刀被卡住时，不要猛力扳转铰杠。（5

8、）孔快铰完时，不能让铰刀的校准部分全部出头，以免将孔的下端划伤。6．铰削注意事项（6）铰削过程中或退出铰刀时,都不允许反转。（7）机铰时，要保证机床主