工器具的判定及使用、各类阀门的结构.ppt

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1、主讲人:李昆尧教学内容1、工器具判定及使用2、各类阀门的结构和工作原理1、游标卡尺及外径千分尺的使用方法1.1、游标卡尺的使用方法1.1.1、测量外径如图,红框内部分,钳住物品,得出测量数据。1.1.2、测量内径如图,红框内部分,在物品内径部分,两端张开,撑住物品,得出测量数据。1.1.3、测量深度如图,红框内部分,探入后,固定标尺,得出测量数据。1.1.4、读数方法游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的。以13-2图0.02mm游标卡尺为例,主尺的刻度间距为1mm,当两卡脚合并时,主尺上49mm

2、刚好等于副尺上50格,副尺每格长为=0.98mm。主尺与副尺的刻度间相关为1-0.98=0.02mm,因此它的测量精度为0.02mm(副尺上直接用数字刻出)。图13-2游标卡尺读数分为三个步骤,下面以图13-3所示0.02游标卡尺的某一状态为例进行说明。在主尺上读出副尺零线以左的刻度,该值就是最后读数的整数部分。图示33mm。副尺上一定有一条与主尺的刻线对齐,在刻尺上读出该刻线距副尺的格数,将其与刻度间0.02mm相乘,就得到最后读数的小数部分。图示为0.24mm。将所得到的整数和小数部分相加,就得到总尺

3、寸为33.24mm。1.2、外径千分尺外径千分尺常简称为千分尺,它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器,它的量程是0-25毫米,分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线,这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线,上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线,它是旋转运动的。根据螺旋运动原理,当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时,测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样,当微

4、分筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米=0.01毫米,因此,使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。2、阀门的结构及工作原理阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。种类:(1)截止阀(2)闸阀(3)安全阀(4)球阀(

5、5)疏水阀(6)止回阀(7)蝶阀等2.3、截止阀截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀柱和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障2.4、闸阀闸阀(gatevalve)的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸阀关闭时密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的

6、阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。开启阀门时当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置,按闸板的位置(即行程〉来确定。2.5、安全阀安全阀是一种安全保护用阀,它的启闭件受外力作用下处

7、于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高,超过规定值时自动开启,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀开启压力的调整①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级,则按一般应按压力级的下限值调整出厂。②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。③在铭牌注明的弹簧工

8、作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即可对开启压力进行调节。④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下,以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时,常温下

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