包装作业指导书.doc

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1、包装作业指导书包装作业指导书作业说明1.设备操作1.1电子称1.1-1确保电子称在校验有效期内使用，由质管部每周进行一次自校。1.1-2将电子称水平置于平整台面上，调整平衡使水平浮标处在中性点位置。不可由其他物品（因素）接触（影响）到电子称。1.1-3开启电源，待显示归“0”后将畚斗置于称上并去皮。1.1-4先数10pcs物料取样，再继续取样至20pcs、50pcs、100pcs，最终以100pcs设定为本次小包装作业的基准。不同筐及不同批号的产品应分别取样。1.1-5下班时关闭电子称电源，做好清洁并妥善保管。1.2地秤1.2-1确保在校验有效期内使用。1.2-2放置于水平

2、的地面上，不可由其他物品（因素）接触（影响）到电子称。1.2-3开启电源待显示归“0”，无其它异常后才能进行称重作业。1.3热封口机1.3-1将封口机放置平稳。1.3-2接通电源，将加热时间预调整至适当区间，空开3到5次进行预热。1.3-3开始热封并检查封口，根据封口状况适当调整加热时间的长短。1.3-4加热时间过短，热封不到位易裂开；加热时间过长易导致封口变型及熔化。2包装2.1包装前2.1-1将工作台清理、擦拭干净。2.1-2根据发料员派发的标签找到正确的物料并核对要包装数量及产品批号。2.1-3根据包装资料核对包装方式、包装材料以及标签信息。2.1-4根据章节1.1之

3、规定进行电子称设定。2.2开始包装2.2-1做好前期工作后开始进行包装作业。2.2-2包装过程中遇有不良品立即挑出，若不良超出规定应停止包装并上报主管，经过重新全检后方可继续包装。2.2-3包装过程中随时注意包材、标签是否有误以及质量问题，如有异常立即停止包装并上报。2.2-4第一次的取样留作基准，定期进行自主检查以确保不出现称重误差。2.2-5包装完成品正确填写流程卡、外标签，放置到下箱指定区域。2.2-6包装剩余物料正确填写流程卡、修改数量后填写入库单申请入库。2/2包装作业指导书3全检3.1清洁工作台。3.2以目视的方式对产品进行全检，全检过的产品不良率不得超过规定。

4、3.3全检过程中发现上一工段二合一产品不良超规定，退回上一工段处理。3.4根据不同客户要求进行包装。3.5全检（包装）完成后正确填写流程卡交由仓管入库。4单据填写4.1生产流程卡4.1–1生产流程卡各项相关数据需填写清楚、确实。4.1–2如果发现因上一工段之因素未给详细资料必须请上一工段负责人补上。4.1–3生产流程卡上一工段之各项资料不可随意更改，若发现错误必须请各相关人员讨论找出问题点。4.1–4生产流程卡必须随着产品移动不可乱置或遗弃。4.2入库申请单4.2–1入库申请单上品名必须填写完整、清晰并写明入库申请部门。4.2–2入库申请数量必须填写清楚并注明计量单位。4.

5、2–3入库申请需经主管核准方可入库。4.2–4入库完毕白色联交回生管核对存档，红色联交给仓管确认无误后存档。2/2