塑料注射成型工艺及模具设计 第2版 教学课件 作者 李德群 黄志高01.绪论绪论.ppt

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1、绪论内容简介塑料材料及其应用塑料的概念塑料的组成塑料的分类塑料的性能和用途塑料的可加工性加工适应性可挤压性可模塑性塑料的主要成形方法塑料材料的概念塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，几乎可将塑料制成任何形状的制品，在常温下为柔韧的固体相对分子质量特别巨大（可达数万甚至上千万）分子之间的长链蜷曲缠绕线型结构网状结构I链状II树枝状III交联的塑料材料的组成塑料以树脂（分为天然树脂、合成树脂）为主要成分，决定了塑料的类型及基本性能它由合成树脂和根据不同需要而添

2、加的添加剂组成添加剂用于改善材料的使用性能与加工性能稳定剂：防止受热，光作用而过早老化填充剂：增强，性能改造（提高物理性能、加工性能）增塑剂：提高树脂的可塑性和柔软性润滑剂：防止成形过程中粘模着色剂：能使塑料制品具有各种颜色固化剂：促进交联反应而生成网状结构，更坚硬，稳定阻燃剂：阻燃增强剂：石墨，三硫化钼，石棉纤维和玻璃纤维等…塑料材料的分类塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下几种按合成树脂制造方法分类：聚合树脂和缩聚树脂按成形工艺性能分类：热塑性塑料和热固性塑料按大分子排列状态分类

3、：热塑性塑料又可分为无定形和结晶型塑料两类按应用角度分类：通用塑料、工程塑料、特种塑料、功能塑料塑料原料热塑性塑料：常见为粒料热固性塑料：常见为粉料热塑性塑料PE、PP、PVC、PS及ABS占热塑性塑料总产量的80%聚乙烯(PE)：电线、管板、薄膜、容器等聚丙烯(PP)：法兰、接头、汽车零部件等聚氯乙烯(PVC)：日常使用的各种软、硬制品等聚苯乙烯(PS)：绝缘及光学材料、玩具、日用品和制备泡沫塑料等丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)：家电、汽车、飞机零件等热固性塑料常见的热固性塑料有酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、

4、不饱和聚酯等主要用于制造电机、电器、电控柜、灯具等电绝缘零件仿瓷餐具用三聚氰胺树脂制造，其价格为1.3万~1.4万元/吨，沸水中成分稳定，甚至可以在150℃的高温下使用用脲醛树脂制造，其价格为5000元/吨，是尿素与甲醛进行反应后所得，并且其反应为可逆反应，发生水解后释放出刺鼻的甲醛塑料材料的性能与用途-质量轻一般塑料的密度与水相近，大约是钢密度的1/6虽然塑料的密度小，但它的机械强度比木材、玻璃、陶瓷等要高得多有些塑料在强度上甚至可与钢铁媲美，这对于需求减轻自重的车辆、船舶和飞机有着特别重要的意义由于质量轻，塑料

5、特别适合制造轻巧的日用品和家用电器零件塑料材料的性能与用途-比强度高如果按单位重量来计算材料的抗拉强度（即比强度），则塑料并不逊于金属，有些塑料，如工程塑料、碳纤维增强塑料等，还远远超过金属一般塑料除制造日常用品外，还可用于工程机械中。纤维增强塑料可用作负载较大的结构零件塑料零件在运输工具中所占比例越来越大。目前，在小轿车中塑料的重量约占车重的1/10，而在宇宙飞船中塑料约占飞船总体积的一半塑料材料的性能与用途-耐化学腐蚀能力强塑料对酸、碱、盐等化学物质均有耐腐蚀能力，其中，聚四氟乙烯是化学性能最稳定的塑料，它的化

6、学稳定性超过了所有的已知材料（包括金与铂）最常用的耐腐蚀材料为硬聚氯乙烯。它可以耐浓度达90%的浓硫酸、各种浓度的盐酸及碱液，被广泛用来制造化工管道及容器塑料材料的性能与用途-绝缘性能好塑料对电、热、声都有良好的绝缘性能，被广泛地用来制造电绝缘材料、绝热保温材料以及隔音吸音材料塑料的优越电气绝缘性能和极低的介电损耗性能，可以与陶瓷和橡胶媲美。除用作绝缘外，现在又制造出半导体塑料、导电导磁塑料等，它们对电子工业的发展具有独特的意义塑料材料的性能与用途-光学性能好塑料的折光率较高，并且具有很好的光泽不加填充剂的塑料大都

7、可以制成透光性良好的制品，如有机玻璃、聚苯乙烯、聚碳酸酯等都可制成晶莹透明的制品目前这些塑料已广泛地被用来制造玻璃窗、罩壳、透明薄膜以及光导纤维材料塑料材料的缺点塑料的刚性差，如尼龙的弹性模量约为钢铁的1/100耐热性差，一般使用温度在100℃以下，低温下易开裂塑料的导热系数只有金属的1/200~1/600，散热困难若长期受载荷作用，即使温度不高，塑料也会渐渐产生塑性流动，即产生“蠕变”现象塑料易燃烧，在光和热的作用下性能容易变坏，发生老化现象耐磨性差修复困难常用塑料及其代号由于塑料的名称大都冗长繁琐，说与写均不方

8、便，所以常用国际通用的英文缩写字母来表示ABSAcrylonitrileButadieneStyrenePMMAPolymethylmethacrylatePEPolyethylenePAPolyamide塑料的加工适应性温度对塑料的加工有着重要的影响。随着加工温度的逐渐升高，塑料将经历玻璃态、高弹态、粘流态直至分解1－熔融纺丝2－注射3－薄膜吹塑4