冲压与塑料成型设备 第2版 教学课件 作者 范有发 第一章 绪论.ppt

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1、冲压与塑料成型设备第2版范有发主编第一章概述1.1冲压与塑料成型在工业生产中的地位1.2冲压生产基本工序和塑料成型主要方法1.3主要的冲压与塑料成型设备及其发展概况1.1冲压与塑料成型在工业生产中的地位1.1.1冲压成形在工业中的地位冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。冲压成形与其它加工方法（如锻、铸、焊、机加工等）相比较，具有以下优点：（1）生产效率高，制品的再现性好，而且质量稳定。（2）可实现少无切削加工。（3）材料利用率高。（4）生产其它加

2、工方法难以实现的复杂零件。1.1冲压与塑料成型在工业生产中的地位1.1.2塑料成型在工业中的地位塑料材料具有优异的使用性能和成型性能，能够适应各种环境和性能要求，因而得到广泛的应用。具体如下：（1）塑料具有质轻、比强度和比刚度高。（2）化学稳定性好。（3）绝缘、绝热、隔音性能好。（4）耐磨性和自润滑性好，摩擦系数小。（5）成型性、粘结性、着色性能好，同时还具有多种防护性能。主要应用领域：汽车、计算机、信息、电子、机电、仪器仪表、医疗、纺织、轻工、建筑、国防和航空航天以及日用工业等。1.2冲压生产基本工序和塑料成型主要方法

3、1.2.1冲压生产基本工序冲压基本工序可以分为两大类，即分离和成形工序。冲压工序划分如表1-1所示：1.2冲压生产基本工序和塑料成型主要方法1.2.1冲压生产基本工序分离工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，通常称为冲裁。成形是指坯料在外力作用下，应力超过材料的屈服极限，经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件的冲压工序。1.2冲压生产基本工序和塑料成型主要方法1.2.2塑料成型的主要方法塑料的成型加工是使塑料原料转变为制品的重要环节。传统工艺有：压缩、传递、注射模塑、挤出、压延、

4、搪塑和滚塑成型等。新工艺有：中空吹塑成型、多层复合挤出成型、发泡成型、反应注射成型、精密注射成型、气体辅助注射成型、热流道注射成型、双色或多色注射成型、叠层注射与多模注射成型、微孔塑料注射成型等。1.3主要的冲压与塑料成型设备及其发展概况1.3.1冲压成形设备冲压设备的类型1.3主要的冲压与塑料成型设备及其发展概况1.3.1冲压成形设备冲压设备不仅向大型化、自动化发展，而且向高速化、精密化、数控智能化、微型化和“宜人化”方向发展。大型化：美国克利林公司（Clearing）首先研制成功了目前世界上最大的60000kN闭式双

5、点压力机；液压机有许多100000kN以上的设备。高速化：行程次数在500~1100次/min的压力机已普遍应用，如美国明斯特公司（Minster）、瑞士博瑞达公司(Bruderer)已有2000次/min的高速压力机；日本电产京利株式会社(KYORI)生产的Mach系列超高速精密压力机，最高行程次数可达4000次/min。数控智能化：数控冲床、数控剪床、数控折弯机以及具有自由曲线控制的伺服压力机、伺服折弯机和大型冲压中心等。宜人化：不但易控、易修和安全，而且噪音低、振动小、造型和谐、色彩宜人等。1.3主要的冲压与塑料成

6、型设备及其发展概况1.3.2塑料成型设备塑料成型设备类型主要有各种模塑成型设备和压延机等。模塑成型设备有：挤出机、注射机、浇铸机、中空成型机、发泡成型机、塑料液压机以及与之配套的辅助设备等。生产中应用最广的是挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。塑料成型设备发展趋势：向大型、高速、高效、精密、特殊用途、连续化和自动化，以及小型和超小型（指注射机）的方向发展。