空压机房节能监控系统方案.ppt

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1、空压机房节能监控系统2内容构成工厂现状节能原理系统构成空压机房节能监控系统功能介绍成功案例3压缩空气系统能耗现状压缩空气作为工业生产的四种基本流体介质（水、压缩空气、蒸汽、天然气）之一，能耗约占工厂总能耗的10%～35%。全国用电能耗分析压缩空气在工业使用中，仅有60%的能耗用于生产，其余40%的能源消耗于泄漏与假性需求。典型压缩空气系统能耗分布4压缩机能耗状况压缩机是一种运行成本（主要为耗电电费）远远大于购买成本的工业设备。一台中型螺杆空压机☆额定功率：250kW☆额定排气量：43m³/min☆工作：24小时×360天购置费用40万元一年耗电量：219万度（24小时×360天）一年用电费：（

2、0.7度/天）153万元5工厂现状—大马拉小车一般厂家在设计空压机的装机容量时，都是按照厂里的最大生产工况来考虑的，而普通情况下，由于各种原因，只能用到产能的60%—80%。设计供气量实际耗气量余量20%~40%经济供气量6工厂现状—设置压力上下限加卸载卸载加载加载加载卸载☆上下限压力设置不当会导致频繁加卸载、输出压力过高等；☆由于空压机出口压损，储气罐输出压力与期望有差异；☆空压机间没有协调，存在能源浪费。★每台空压机独立运行；★上下限数值不容易确定；★上下限无法自动调整。7工厂现状—频繁加卸载☆无用功多，能耗浪费大；☆增加维修次数，缩短空压机寿命；☆输出压力波动大，加卸载噪音大。储气罐压力

3、压缩机出口压力卸载加载卸载压力上升过快8工厂现状—长时间卸载☆卸载能耗为额定时的40%，能耗成本高；☆增加空压机运行时间，缩短空压机寿命。某企业空压机：加载时间：12600h卸载时间：7500h电表读数：加载时：100%卸载时：30～70%空载率高达40%9工厂现状—长时间高压运行不卸载☆逼高所有空压机运行电流☆推高运行能耗成本；☆加剧泄漏，推高运行能耗成本。高压段长时间运行6.8bar6.0bar0.5bar压力下降0.5bar：★轴功率下降3.3%；★泄漏量减少约3%；可整体节能6.3%。耗电输出压力0.30.60.91.21.510工厂现状—手动放空泄压☆将高压空气放空，浪费严重；☆增加

4、人工工作量，噪音大。★用气负载降低；★停卸载一台压缩机压力又不够。放气口11工厂现状—高低压间隔断高压与低压管道隔断，导致高低压间不能相互补偿，各自压力波动大。同时，变频改造各需进行一台改造。12工厂现状—高低压间用截止阀连接高压与低压管道采用截止阀连接，而截止阀通常处于部分开启状态，易导致高压随负载波动而不稳定，溢流量大会拉低高压压力，而溢流量减少时会憋高高压压力。高压管道低压管道13工厂现状—人工开关机☆多数空压机不具备自动停机功能；☆具有自动停机功能的空压机在卸载一定时间后自动停机。时间8:0010:0012:0014:0016:0018:00开开关关★未及时开机会使现场压力不够，影响生

5、产；★开机过早会浪费能源（非三班制企业通常提前半小时开机）；★未及时关机会憋高压力，逼高负载电流，能耗浪费严重。14工厂现状—冷干机与空压运行不匹配☆空压机停机时，冷干机仍然在运行；☆增加冷干机的耗能；☆降低冷干机使用寿命；☆空压机自动启动、加载后，冷干机因人为因素不能启动；☆压缩空气露点很难保证。15工厂现状—冷却水不间断供给空压机停机时，冷却水仍然供给：☆增加水泵的耗能；☆降低水泵使用寿命；☆导致压缩机油温过低，启动滞后；对策1、使用冷却水阀门联动模块2、使用冷却水循环监控系统16工厂现状—人工抄表☆耗费大量人力☆数据量少☆数据不连续☆后期处理繁琐☆数据查询周期不能确保..........

6、压力P,流量Q，功率W...17工厂现状—维保不及时☆空压机出现报警时，才对空压机进行维修和保养；☆维修记录不全面；☆配件使用寿命无法统计。对策使用空压机房设备维保管理功能模块18内容构成工厂现状节能原理系统构成空压机房节能监控系统功能介绍成功案例19空压机房节能监控系统主界面20空压机房节能监控系统连接示意图各类空压机组冷却水阀门储气罐储气罐冷干机冷却水阀门冷却水泵水塔各用气末端空压机房节能监控系统黑色：监控路线蓝色：空压系统绿色：冷却水系统21空压机房节能监控系统节能原理☆导入空压机专家控制系统对空压机进行集中控制，使空压机群运行能耗最小；☆对空压机进行变频改造，监控气罐的压力，从而实现对

7、各用气单位的按需供气来减少能耗，同时使用变频器使气动系统的压力保持比较平稳；☆采集各点功率、流量及压力信号，做到时时监测空压机工作效率，及时考核用能情况，第一时间发现异常点；☆根据空压机运行情况，自动匹配冷干机、水泵的运行。22压缩空气系统保压原理采用上位机与下位机双重控制，提高可靠性，使空压机工作更稳定，保证压力：☆采用下位机（PLC）与上位机（工控机）双级控制；☆稳定性较好的下位机（PLC）具