建筑工程模板的施工技术与质量管理问题探讨.doc

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1、建筑工程模板的施工技术与质量管理问题探讨【摘要】各种混凝土构件的位置及外形都需要在用模板来设定，因此，开展模板施工工作时，一定耍完全依照有关设计及方案开展，以保证确保模板的稳定性和规格等符合设计要求。笔者深入分析了模板施工技术，并针对模板施工质量的提高提出了一些建议。【关键词】模板施工；质量控制；施工方案现今，随着社会的不断发展进步，我国建筑业进步迅猛，而在建筑工程的施工屮，各类新型的模板施工技术层出不穷，极大的促进了模板施工的质量，有效的提高了建筑工程的整体质量。因此，在建筑工程施工期间必须严格开展模板施工的控制管理工作。现以一工程为例来

2、探讨模板工程的质量管理。一、工程概况该工程地下一层，地上三十二层，钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积约23000平方米，主体建筑高度94.2米。建筑耐久年限为50年；建筑物耐火等级为一级；建筑物抗震设防烈度为8度。地下室层高为4350mmo墙厚：车库及5号楼外墙为250mm厚，内墙为200mm,地下室顶板为200mm厚。二、工程模板施工技术要点1、工程模板基础施工技术要点正式的模板施工之前，施工人员一定要严格检查混凝土浇筑的质量,这样才能够提高模板施工的效率以及施工的安全性。在施工过程中应注意做好下列几个方面：第一，施工期间要严格控制混凝土工

3、程的规格和其它工程的构建结构，施工中要始终保证模板位置、规格都与设计图纸相符合。第二，开展模板施工的主耍目标就是提高建筑工程施工的安全性和稳定性，因此，一定要不断提高模板设计工作的科学性，尽可能的简化模板的结构以方便养护及浇筑工作的高效开展。此外，简单的模板结构也能为拆模工作提供方便。第四，模板施工期间经常会发生漏浆的问题，这是由于模板接缝处的密实性差所引起的，因此，进行模板施工时一定要开展接缝处的加密工作。2、模板配置技术在进行模板配置工作时必须以模板结构的差异为重要依据，一般应以图纸上的设计来开展。可是，各模板的构造是有很大差异的，因此

4、我们在配置过程中应综合考虑各方面的影响因索。比如：配萱横档、楞木断面的趴离等，支撑设施时，就必须严格依照耍求开展。此外，在结构复杂的模板工程施工屮还要使用放大样的工作方式，例如：配置楼梯的模板时，要依据楼梯的构造来在工程地面上画出实体图形，对其测量后才能最终敲定模板的规格。不过，放大样工作法的工作量是很大的，因此很少单独使用这一工作方式。现采用较多的是计算机辅助设计手段，如Aut。CAD等。3、模板施工程序在模板施工屮施工的工序为：垫层模板施丁一基础梁模板施工一构造柱模板施工（框架柱、剪力墙模板施工）一梁板模板施工（圈梁模板施工）-楼梯模板

5、施工一模板的拆除。下文论述中，对几种模板施工方式展开了深入的论述。3.1开展垫层模板矗工时，一定要在安装模板前确定基础标高及基础线，侧面模板与边线尺寸一致并校准过垂直度及标高后，才能最终固定模板。完成垫层模板施工后，耍对模板的规格、高度进行检查，确保其符合设计规定。此外，要彻底的清除模板中的杂物。开展基础梁模板的施工时，必须先把土方压实，然后再进行砖砌胎膜工作。这一工作过程中应重点注意的是一一基础梁跨度是非常大的，可是梁宽却可能较小，因此，进行外侧模板施工时只有确保标高尺寸符合规定就能够开展外侧模板的拼装工作，但耍使用支撑物来增强其稳定性。

6、（1）立模前的准备工作：施工放线：模板安装前先测放出墙边线和模板控制线，并在每层竖向主筋上操出相应的标高控制点。（2）墙、柱模板支设&）、墙体的定位筋必须派有专人切割，长度一般比墙体短3mm。b）、模板安装前，先按前墙边线焊接定位钢筋，焊好的定位钢筋要求位置准确、平直不得有偏移现象。墙体中部一般每1・2米处安装一个定位钢筋并用扎丝绑牢。当焊定位筋时，如发现钢筋有位移现象，应及时向主管工长汇报，并叫钢筋工及时处理，以免模板安装不到位。然后检查墙内的杂物清理情况，模板平整度情况，脱模剂涂刷情况定位筋两端防锈处理情况等。C）、后绑梁口的预埋：当墙

7、体钢筋绑扎完毕以后，对照大模板配置平面图及施工结构平面图，把后绑梁口的位置用泡沫板或拆免钢板网预埋±o预埋的梁口不得大于梁的截面尺寸，一般每边比梁截面的尺寸小一个钢筋的保护层，深度不得小于400min。埋设好的梁口必须位置准确，不得有偏移及漏埋的现象。d）、先绑梁的预埋：先绑扎钢筋后浇筑稔的梁。当梁高人于600nini时,梁根部必须要求鑒进墙内100mm,（包括600咖梁）或预先埋设泡沫板。鑒梁口时，必须现用水平尺把梁口画出来，（一般每边比梁的截面尺寸小一个保护层厚度）。再用手提切割机按照画好的线把梁口切出来，再进行打鑒。鑒好的梁口必须要求

8、方止，并及时把梁口内的垃圾清理干净。（3）大模板的施工流程：按照大模板平面图对照板号先就位阴角模（可调阴角模）一再吊入大模板一检查穿墙拉杆孔内有没有钢筋影响穿墙拉杆套管一吊入另侧