汽车钣金基本工艺与设备 教学课件 作者 梁振华 模块10 车身钣金结构件的切割更换.ppt

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时间:2020-03-08

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1、模块十车身钣金结构件的切割更换(a)有插入件对接(b)无插入件对接(c)搭接图10-1车身钣金结构件切割更换的连接方式车身钣金结构件切割更换的连接方式,主要有三种,即有插入件对接、无插入件对接和搭接。如图10-1所示。课题一车身钣金结构件的拆解一、拆解部位的选择图10-2车身钣件的切割区域切割更换作业时按以下基本原则选位:1.避重就轻所谓避重就轻,就是要求切口位置一定要避开构件的强度支撑点,而选择那些不起重要支撑作用的位置切割。2.易于修理应兼顾到切割更换、修整、装配和焊接作业的难易,还有需要拆装的关联件的多寡与作业难易。3.避免应力集中应力集

2、中会使构件发生意想不到的损坏,切口的选位应避开车身构件的应力集中区。二、车身钣金结构件的拆解作业图10-3用气动锯粗切割(一)车身构件的切割图10-4用气动錾粗切割图10-5焊点的剥离与焊件的拆解(二)构件焊点的拆解图10-6铜焊的拆解方法(三)构件铜焊的拆解1.端口的修整(1)清。(2)齐(3)平。2.位置度的矫正3.防锈与密封(四)构件拆解后的处理(a)局部修整作业(b)刷涂防锈剂图10-7构件拆解后的处理课题二新钣金件的切割、定位与焊接一、新件的准备1.新件的粗切割图10-8新构件的粗切割2.新件的精切割图10-9划线切割法图10-10搭

3、接切割法图10-11测量切割法图10-12比照新件切口划定切割线3.新件的防腐图10-13新件的防腐二、新件的定位新换钣金件的定位基准通常有两种:一是参数法定位,适用于对位置度要求较高的车身构件的安装;二是适配法定位,适用于装饰性钣件的安装。1、参数法作定位安装挡泥板图10-14新件的安装与调整图10-15高度方向上的调整(2)长度调整(1)安装挡泥板图10-16宽度方向上的调整(4)宽度调整图10-17检验支架宽度与对角线尺寸,同时验证翼子板宽度(5)安装散热器支架图10-18检查车门间隙并做最后一次检测(7)参数验证(6)安装翼子板2.适配

4、定位法图10-19适配定位法(1)安装后翼板图10-20调整后翼子板与车门的适配度并加以固定(2)用适配法调整图10-21调整后翼子板与行李舱盖及后窗的适配度并加以固定图10-22安装后围下板及组合式后灯(3)临时固定每进行一项适配作业,都应在构件边缘的适当部位钻孔,而后用自攻螺钉将其临时固定。因为用夹具固定有时不够可靠,适配度的调整也不够方便。(4)整体适配状况的检视全部装配完毕后,再进行一次整体适配状况的检视,查看各部间隙、形线以及对称度等,还要检查新件及其与之关联的构件,有否整体弯曲或扭曲等变形现象。在确认构件的安装与适配无疑时,再进入焊

5、接作业阶段。三、新钣金件的焊接1.焊接顺序2.焊接防护焊接过程中所产生的火花或热影响,会损坏车身涂层、玻璃、装饰件等,应采取相应的保护措施(如:遮盖、拆除等)。3.参数验证焊接过程中仍然有必要对那些重要参数进行抽查(测量),使关键要素始终处于受控状态。否则,当竣工验收不合格而需重新拆解时,其损失简直是灾难性的。4.焊接标准焊接对构件的连接强度和汽车的安全性都有很大影响。5.焊缝的修整与处理图10-24用胶枪涂施密封剂图10-25对焊缝喷施防锈剂操作一悬架支撑构件的切割更换步骤1:拆除图10-26前悬架支撑构件的更换步骤2:更换操作二前纵梁的切割

6、更换步骤1:图10-27前纵梁相关点焊位置步骤3:步骤2:图10-28左纵梁的切割位置图10-29纵梁内部加强件位置步骤4:先把固定散热器支座和轮罩延长板的焊点钻除,再将轮罩延长板向上翻,去除轮罩延长板连接纵梁的焊点,把轮罩延长板和纵梁延长板拆开。步骤5:钻掉所有必须去除的焊点,并切割出对接错口后,将损伤件从车上拆下来。步骤6:车身纵梁接口处的准备。图10-30纵梁“开口”步骤7:新件的准备。步骤8:对所有的接合部翻边及焊接部位进行打磨和彻底清理。步骤9:将新件可靠地夹紧在安装位置上之后,用测量设备进行检测,以确保其尺寸及位置准确,当检查所有尺

7、寸在公差范围内之后,即可焊接。步骤10:按照焊接规范进行焊接,塞焊在原来焊点上进行,所有对接的焊缝必须完全焊到,不得留有间隙。并做焊后焊缝磨光处理。步骤11:最后对焊接部位进行防腐处理和密封处理。操作三A柱的切割更换图10-31A柱切割连接方法一、用内插法切割更换维修A柱步骤1:切割图10-32A柱的切割方法步骤2:切割新件步骤3:切割立柱内插件切割长度为100~150mm的内插件。步骤4:在新件和车身旧件上错位钻8mm塞焊孔步骤5:钣件打磨和清洁步骤6:试焊步骤7:焊接内插件步骤8:焊接外板步骤9:用砂轮机打磨所有焊点及焊缝步骤10:喷涂防锈

8、涂料二、用错位对接法切割更换维修A柱步骤1:切割先切割立柱的一侧钣件,而且切断其边缘,但不要切断对面板的边缘,更不能切进对面板;然后在对面板离刚才切割

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