太阳能电池组件生产流程与工序.ppt

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2、　8、女人无情起来比男人更具有摧毁力性。　　9、其实女人离开男人。不是女人的错，是我们男人太花心了！　　10、走自己的路，让猫和狗说去吧　　11、我把你当人你不把自己当人我能有什么办法。　　12、风萧萧兮易水寒，壮士打狗，一去不复还　　13、放了一个屁，他们说那是爱情。听见，闻见，却没人看见。　　14、我开着摩托载着妈妈，猛加油门边喊安全第一，结果我让我妈给揍了。　　15、哥一般不爱人，不爱一般人，爱起人来不一般　　16、假如有一百万人爱我，有一亿人恨我；我会用行动报答前者，说服后者！　　17、老板，快给晶体

3、硅太阳能电池组件制造的内容主要是将单片太阳能电池片进行串、并互连后严密封装，以保护电池片表面、电极和互连线等不受腐蚀，另外封装也避免了电池片的碎裂，因此太阳能电池组件的生产过程，其实也就是太阳能电池片的封装过程，太阳能的生产线又叫组件封装线。封装是太阳能电池组件生产中的关键步骤，封装质量的好坏决定了太阳能电池组件的使用寿命。没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的电池组件。1.工艺流程电池片测试分选→激光划片（整片使用时无此操作）→电池片单焊（正面焊接）并自检验→电池片串焊（背面焊接）并自检→中检测试→叠

4、层敷设（玻璃清洗、材料下料切割、敷设）→层压（层压前灯检、层压后削变、清洗）→终检测试→装边框（涂胶、装镶嵌角铝、装边框、撞角或螺丝固定、边框打孔或冲孔、擦洗余胶）→装接线盒、焊接引线→高压测试→清洗、贴标签→组件抽检测试→组件外观检验→包装入库。2.各生产工序简介（1）电池片测试分选：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能参数不尽相同，为了有效地将性能一致或相近的电池片组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类。电池片测试即通过测试电池片的输出电流、电压和功率等的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，

5、做出质量合格的电池组件。分选电池片的设备叫电池片分选仪，自动化生产时使用电池片自动分选设备。除了电池片性能参数进行分选外，还要对电池片的外观进行分选，重点是色差和栅线尺寸等。（2）激光划片:J就是用激光划片机将整片的电池片根据需要切割成组件所需规格尺寸的电池片。例如在制作一些小功率电池组件时，就要将整片的电池片切割成四等分、六等分、九等分等。在电池片切割前，要事先设计好切割路线，编号切割程序，尽量利用边角料，以提高电池的利用率。（3）电池片单焊（正面焊接）：是将互连条焊接到电池片的正面（负极）的主栅线上。要求

6、焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提互连条不脱落，过高的焊接温度和过长的时间会导致低的撕裂强度或碎裂电池。手工焊接时一般用恒温电烙铁，大规模生产时使用全自动焊接机。焊带的长度约为电池片边长的两倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（4）电池片串焊（背面焊接）：背面焊接是将规定片数的电池片串接在一起形成一个电池串，然后用汇流条再将若干个电池串进行串联或并联焊接，最后汇合成电池组件并引出正负极引线。手工焊接时电池片的定位主要靠模具板，模具板上面有9~12个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池片的

7、大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的电池组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上。使用模具板保证了电池片间距一致。同时要求每串的电池片间距也要均匀，颜色一致。（5）中检测试：简称中测。是将焊好的电池片放在组件测试仪上进行检测，看测试结果符不符合设计要求，通过中测可以发现电池片的虚焊及电池片本身的隐裂等。经过检测合格时方可进行下一工序。标准测试条件：AM1.5，组件温度25℃，辐照度1000W/m2。测试结果有以下参数：开路电压、短

8、路电流、工作电压、工作电流、最大功率等。（6）叠层敷设：是将背面串接好且经过检测合格后的组件串，与玻璃和裁制切割好的EVA、TPT背板按照一定的层次敷设好，准备测压。玻璃事先要进行清洗，EVA和TPT要根据所需要的尺寸（一般是比玻璃尺寸大10mm）提前下料裁制。敷设时要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池串间的距离和电池串与玻璃四周边缘的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下向上依次为玻璃、E