基于现浇混凝土模板安装质量问题研究及探究.doc

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1、基于现浇混凝土模板安装质量问题研究及探究【摘要】模板工程需要材料数量按照流水段的划分和作业区域的划分进行综合平衡，合理配置。必须严格控制模板安装表现平整度、垂直度安装，严禁拆除碇龄期不到的构件的支撑体系（如大跨度粱板的支撑体系），以防损坏成品。本文在此提出了一些自己的观点，可与同行共同探讨。【关键词】模板；混凝土；安装；质量控制；-XX.刖a在现浇钢筋混凝土结构施工中，模板的制作与安装质量对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确以及结构的强度和刚度等起着重要的作用。由于模板尺寸错误，支设不牢而造成工程

2、质量问题时有发生，应引起高度重视。一、现浇混凝土的模板安装问题分析仁安装前的准备工作。（1）模板工程需要材料数量按照流水段的划分和作业区域的划分进行综合平衡，合理配置。（2）!1!机电设备按需配备齐全。（3）楼面上轴线和柱、墙边框线测放完毕;水平控制标高已测引好。（4）柱、墙钢筋已扎好;水电管线及预埋已安装;钢筋保护层垫块已扎好;墙、柱施工缝已清理于净;模板已涂刷脱模剂;办完有关的验收手续和交接手续。2、模板的安装。（4）柱模的安装。弹柱位量线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外200-300mm处再弹检查线一道。安

3、装柱模板:安装前先在模板下口钉海绵条，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭曲和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管艳与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。当梁边到柱边距离大于250mm时，要加对拉螺杆，小于250mm时用木杭对撑。混凝土浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。（2）梁模板的安装。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度大于4.0m,梁底板起拱，设计无要求，起拱

4、高度为全跨的0.2%o安装后校正染中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。当梁高大于700mm时,要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺杆。水电的预埋管,要加穿泡沫板固定在梁底板，不要打孔穿管。（3）楼板模板的安装。支撑纵方向顺直，间距要准确。楼板模支柱顶标高要拉水平标高线控制。二、模板的质量控制与管理问题分析1.必须严格控制模板安装表现平整度、垂直度。2、模板的拼缝严密，为了使混凝土浇筑过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。3、对于旧模板，在安装之前必须将表现清理干

5、净，并满刷脱模剂，有破损的表面及烂角必须锯掉，不能用于施工中。三、模板及其支撑体系的拆除问题分析现浇结构的模板及其支撑体系拆除时的碇强应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定:一是侧模:在腔强度能保证其表面及棱角不因拆除模板及其支撑体系而接受损坏时，方可拆除。二是底模。碇强度符合规定，方可拆除。模板及其支撑体系的拆除按墙柱一梁侧-板底-梁底的顺序进行。模板及其支撑成体系的拆除由工长统一安排，必须征得工长的同意之后才能进行。工长必须在施工前根据不同构件的不同龄期要求及其它有关注意事项，对班组工人进行全面的交底。模

6、板及其支撑的拆除必须注意清水楼面混凝土的保护，经研究决定，清水楼面及墙柱在混凝土施工完成42小时内采用麻袋养护，麻袋配置与模板同步，即每栋楼配置3套麻袋（与3套模板对应），混凝土施工完成，木工周转模板及其支撑工序必须在麻袋养护混凝土工序之后，这样上一层模板支撑及模板安装时麻袋对楼面成品起保护作用。I、质量保证策略分析1.施工前对班组成员进行施工技术交底及图纸会审情况交底，严格按《模板工程作业指导书》、有关施工方案和有关技术交底要求进行施工和检查验收。2、梁板模板拆除后，及时取钉、清理、并涂刷隔离剂,以保证模板质量，从而保

7、障构件表面平整及棱角分明。3、梁板模板铺设完后及时清理杂物;墙柱模板下脚按作业指导书留设冲洗口，在安装前及时清理，防止杂物污染。4、层楼面上抄打H+0.50的红三角，以供引用控制结构高度。并根据控制轴线放出各轴线及扩大20cm的放大线，以控制各构件平面位置尺寸。5、在浇筑混凝土前对模板支撑体系进行检查验收，并检测各构件特别是电梯井筒、阳台边线和结构大角的垂直度偏差及平面位置的偏差，超出规范允许范围的必须及时整改。6、工人作业时，负责工长及质检员实行旁站制，遇有疑问及时商讨澄清，予以解决。7、内筒、楼梯及外围、周边转角均按

8、作业指导书加设剪刀架，保证模板支撑体系的整体性，防止倾斜移动。8、高、大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验