Mastercam X2应用与实例教程 第2版 普通高等教育十一五 国家级规划教材 教学课件 作者 蔡冬根 第8章.ppt

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1、第8章MastercamX2在模具中的应用实例8.1腔体零件的数控加工图8.1所示为某腔体零件的零件图，材料为LY12（硬铝）。技术要求：（1）35+0.039、36+0.039两阶梯孔要求镗孔；（2）2−12+0.027、3−12+0.027要求铰孔；（3）其余表面粗糙度Ra3.2。8.1.1工艺分析8.1.2零件造型8.1.3数控加工自动编程图8.1腔体的零件图8.1.1工艺分析1．零件的形状分析各槽宽及孔径、孔中心距尺寸有公差要求，且加工质量要求较高（Ra1.6），因此安排预钻中心孔及精加工。阶梯孔径尺寸较大（36 mm），安排多次钻削。2．数控加工工艺设计阶梯孔

2、孔径较大，先钻后镗；其余小孔钻削后铰削；直槽、斜槽采用外形铣削粗、精加工；型腔采用挖槽加工粗、精加工。（1）加工工步设置：钻阶梯孔的中心孔；在阶梯孔位置钻11.8 mm和34 mm孔；镗削阶梯孔至尺寸35+0.039、36+0.039；钻各12 mm小孔的中心孔；钻11.8 mm孔并铰至尺寸12+0.027；粗铣直槽、斜槽；精铣直槽、斜槽；粗、精加工型腔；钳工去除毛刺。（2）工件的装夹与定位：选取工件下底面为基准，用压板左右固定。工件坐标系X、Y原点设定在阶梯孔的中心，Z轴零点设定在工件上表面。（3）刀具的选择：工件材料LY12，刀具材料选用高速钢。（4）编制数控加

3、工工序卡：见表8.1数控加工工序卡8.1.2零件造型工件所采用的数控加工均是二维加工，故只需根据加工要求绘出直槽、斜槽及型腔部分的二维结构（略）。图8.2二维数控加工的CAD模型8.1.3数控加工自动编程1．定义刀具2．工作设定3．生成数控加工刀具路径步骤1钻5 mm中心孔。步骤2钻11.8 mm的通孔。步骤3钻34 mm的通孔。步骤4镗35 mm和36 mm阶梯孔。步骤5加工12H7 mm的8个圆孔。步骤6粗铣直槽。步骤7粗铣斜槽。步骤8精加工直槽与斜槽。步骤9粗、精加工型腔。4．执行实体切削模拟并后置处理生成NC程序1．定义刀具图8.8所定义刀具的列表2．工作设定

4、图8.9设定工件参数图8.10工件的预览效果3．生成数控加工刀具路径步骤1钻5 mm中心孔。步骤2钻11.8 mm的通孔。步骤3钻34 mm的通孔。步骤4镗35 mm和36 mm阶梯孔。步骤5加工12H7 mm的8个圆孔。步骤6粗铣直槽。步骤7粗铣斜槽。步骤8精加工直槽与斜槽。步骤9粗、精加工型腔。图8.23生成的钻削刀具路径图8.33生成的斜槽外形铣削路径图8.46型腔挖槽粗、精加工的刀具路径4．执行实体切削模拟并后置处理生成NC程序图8.47操作管理对话框图8.48实体切削模拟的结果图8.50后置处理所得的NC程序8.2电话听筒凹模的数控加工图8.51所示为某电话

5、机听筒凹模的零件图，图8.52所示为该零件的3D实体造型图，材料为：40Cr钢。技术要求：曲面的表面粗糙度Ra1.6；拔模斜度3°；去除毛刺。8.2.1工艺分析8.2.2零件实体造型8.2.3数控加工自动编程图8.51电话听筒凹模零件图8.2.1工艺分析1．零件的形状分析2．数控加工工艺设计工件回转曲面存在倾斜角，一次装夹中不能实现加工（以工艺手段实现）。（1）加工工步设置第1次装夹：粗加工上表面，去除大部分加工余量；粗加工型腔（回转曲面与球面除外），去除大部分余量；粗加工球面，去除大部分余量；精加工上表面；半精加工型腔；精加工型腔（回转曲面除外）。第2次装夹：粗加工回转曲面，去

6、除大部分余量；半精加工回转曲面；精加工回转曲面。（2）工件的装夹与定位第1次：以工件的下底面为基准，用平口钳进行装夹。工件坐标系X、Y原点设定在毛坯的中心，Z轴零点设定在工件的上表面。第2次：采用平口钳。以工件的下底面为基准，采用2个14°斜楔块使工件底面与工作台面成14°夹角。工件坐标系设定在零件的中心，Z轴零点设定在斜楔块的上平面。（3）刀具的选择工件材料为40Cr钢，刀具材料选用高速钢。（4）编制数控加工工序卡8.2.2零件实体造型1．构建基本实体2．创建曲面3．修剪拉伸实体4．创建电话听筒的耳机部分5．创建电话听筒话筒部分球体6．实体倒圆角7．创建零件实体图1构建拉伸实体

7、图2创建曲面图3修剪拉伸实体图4创建电话听筒的耳机部分图5创建电话听筒话筒部分球体图6实体倒圆角图7实体布尔减运算图8实体切割的结果8.2.3数控加工自动编程1．定义刀具及工作设定2．粗铣上表面3．粗加工型腔（回转曲面与球面除外）4．粗加工球面5．精加工上表面6．半精加工模具型腔7．精加工模具型腔8．精加工型腔侧面9．后处理及程序传输1．定义刀具及工作设定图8.89定义刀具图8.90工件参数设定2．粗铣上表面采用20插削式铣刀对上表面执行插削式粗加工。图8.93设置钻削式粗加工