钻孔灌注桩补桩方案介绍.ppt

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1、钻孔灌注桩补桩技术介绍制作人：章波目录contentsPart01现场概况及背景Part02地质情况Part03机具及劳动力配置Part04施工流程及工艺Part01现场概况及背景朗诗乐府项目，因现场土质较差，且土方开挖时由于未按设计要求进行分层分区段合理放坡开挖，致使土方侧压力过大导致5#楼及其南侧地库区域工程桩发生不同程度倾斜，经应变检测出现三类桩，项目部积极组织专业施工队伍进场施工，在人工开挖过程中发现由于现场是淤泥质粉质粘土，前一天开挖完毕后第二天土方还会继续上浮，造成施工难度加大，工期无法保证还存在一定的安全隐患，在施工进行至第10天项目部和建

2、设单位再次组织参建各方进行专题研讨会后，认同人工挖孔灌注桩这套施工方案不可行，考虑到结构稳定性和工期需要，现场最优的方案是：采用钻孔灌注桩对三类桩进行补桩处理。Part02地质情况根据本次详勘结果显示，断桩在地表下勘探深度范围内的淤泥质粉质黏土层，淤泥质粉质粘土：灰色，流塑状，含少量植物腐殖质，有臭味，局部有水平微层理。无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，该层底部多含细砂。层顶高程0.04~3.72m，层厚11.8~25.10m。该层具有一定厚度且全场分部，为本场地主要软弱土层。详见工程地址剖面图Part02地质情况Part03机具及劳动力配置人员配

3、备本工程计划进场班组实施24小时的作业方案。人员的配备将根据工程量、设备数量、工期要求，按实际需用配齐。(各工种人员配备见下表)工种进场准备打工程桩扫尾钻孔桩班长222钻孔桩工人666钢筋工333水电机修工111Part03机具及劳动力配置机械配备本项目根据现场补桩需要分为主楼及地库部位，由于主楼有支撑梁未拆除，限制了一定操作空间，因地制宜打桩机采用2种规格。(各机械配备见下表)机械设备型号数量钻孔灌注桩机GPS-102空压机AW90081电焊机Zx7-4002吊车35T1水泵2Part04施工流程及工艺1、测量放线根据建设单位提供的测站，设计单位给出的

4、补桩平面图，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制，在现场放出需要补桩的位置。2、桩位复核桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。控制误差小于±5mm，桩位误差小于10mm，建筑物位置符合设计及业主要求。3、护筒埋设钢护筒长1.5m，壁厚6mm，Ф600桩钢护筒内径为700mm，钢护筒顶标高应高出地面20cm。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢

5、护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内。。4、护筒埋设钢护筒长1.5m，壁厚6mm，Ф600桩钢护筒内径为700mm，钢护筒顶标高应高出地面20cm。钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内。。5、泥浆制备和控制使用的泥浆用优质膨润土制作，泥浆技术指标见下表项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重（g/cm3）1.05~1.151.10~1.25≥1.252粘度（s）18~2225~30≥303失水（ml/30min）≤20≤3

6、0＞304泥皮厚度（mm）≤3≤5＞55含沙量（%）≤4≤5＞56PH制8~10≤11＞11泥浆循环系统：钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。6、钻进成孔1、成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。2、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。3、成孔时钻机定

7、位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。4、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理之。5、成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应

8、采取措施保护好孔口，防止人员或杂物掉落孔内。7、一次清孔清孔采用抽浆清孔法，即在