预应力后张法.ppt

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1、1.场地建设2.钢筋绑扎及预留孔道3.浇注混凝土4.预应力钢束张拉一、后张法制造工艺后张法二、质量评定1.场地建设（1）预制场地应平整、坚实，应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。（2）后张法预应力混凝土简支梁的预制台座应坚固、无沉陷，台座各墩间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。2.钢筋绑扎及预留孔道（1）钢筋绑扎同前规定。（2）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。（3）管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。（4）金属

2、管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。（5）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。（6）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。3.浇注混凝土4.预应力钢束张拉(1)施工设备张拉设备张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表。其他设备波纹管、锚垫板、夹片、钢绞线、锚环、垫管、挤压头（机）(2)张拉应力控制①预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5％，但在任何情况下不得注意：当千

3、斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。超过设计规定的最大张拉控制应力。②预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。③预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于

4、设计规定或不大于下表所列容许值。锚具、接缝类型变形型式容许值钢制锥形锚具力筋回缩、锚具变形6夹片式锚具(用于预应力钢绞线)力筋回缩、锚具变形6镦头锚具缝隙压密1JM15锚具用于预应力钢丝时力筋回缩、锚具变形3用于预应力钢绞线时6粗钢筋锚具(用于精轧螺纹钢筋)力筋回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密1锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值(mm)⑤后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可下表进行。预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→

5、σcon(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→σcon(锚固)钢丝束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰力筋0→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰力筋0→初应力→σcon(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon(锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σcon（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σcon（持荷2min）→0（上述程序可

6、反复几次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）(3)孔道压浆①预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。②孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合要求。③水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。④孔道的准备：压浆前，应对孔道进行清洁处理。⑤压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道；压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等

7、级值的80％。必须严格控制封锚后的梁体长度。对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。预应力后张法施工设备钢绞线锚垫板预留槽预应力后张法施工设备锚环夹片挤压头预应力后张法施工设备工作锚环千斤顶预应力后张法施工设备张拉完之后的钢绞线（切索）工人在加工挤压头预应力后张法施工设备挤压头插好的垫管工人正在忙碌穿垫管预应力后张法施工设备梳丝板钢丝束断面预应力后张法后张法⑵钢铰线束的制备钢铰线束的下料长度应考虑孔道长度和张拉时的工作长度。钢绞线的下料有氧气－乙炔切割法、电弧熔割法和机械切割法。混凝土简支梁的制造与

8、架设预应力混凝土简支梁的制造⑶孔道形成孔道形成包括制孔器的选择、安装和抽拔以及通孔检查等工作。1)制孔器的种类：埋置式和抽拔式埋置式制孔器，主要有铁皮管、铝合金波纹管、塑料波纹管