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1、锂电池制造部培训资料1电池制造流程目录电池制造部部门简介电池制造部流程图各工序简介及设备介绍互动环节部门简介及机器附图本部门为电池制造生产车间.本车间为无尘车间,相对湿度≤2﹪温度21±3℃,必须穿戴防护用品.本部门为全自动生产线，生产速度40ppm，主要以机器生产为主，人员为辅，部门员工主要职责是如何保证机器能24小时正常运转。部门共8个工序，分别是制片-卷绕-入壳-点底-滚槽-注液-焊盖-封口。单条自动线日生产26650型号电池4万节。电池制造部流程图极耳焊机全自动卷绕机自动入壳机自动滚槽机自动注液机自动焊盖机自动封口机自动点底机极耳焊工序目录工序简介工序机器工序流程制成品结构图工序描述材
2、料介绍相关电池制造过程6工序简介什么是极耳焊:极耳焊是将正极极耳和负极极耳利用超声波分别焊在铝箔和铜箔上人员:前期单机单人，半年后一人两台设备三台正极极耳焊，每台生产速度15ppm三台负极极耳焊，每台生产速度14ppm制片机制片机工作原理图整机检查极耳安装极片安装参数设定各部分半自动调试整机自动运行超声波工作原理超声波金属焊接机是通过高频的机械振动对非铁磁性的金属物料工件进行焊接.在焊接过程中,将工件固定在焊座和焊头之间,焊头发生高频水平震动.将其中一个工件固定,另一个工件在其表面进行高频震动,工件间产生摩擦.摩擦震动破坏了两焊件表面的氧化层并清除表面杂质,实现牢固结合.焊接工件间的纯金属摩擦
3、使表面电子扩散,并共享电子.电子扩散不到一秒钟内,两工件就形成牢固结合。极耳焊制成品结构图极耳焊焊接极片未焊接正极片铝极耳极耳胶带保护胶带焊接正极片焊接负极片未焊接负极片铜极耳焊接完成的正极片焊接完成的负极片11正极1.正极极耳焊供料及出料方式:卷料所需原材料及半成品:铝极耳,保护胶带,极耳胶带,已分切正极片.铝极耳极耳胶带保护胶带未焊接正极片工序描述原材料在生产过程中所起的作用及影响铝极耳:在电池的整个组成部分中，极耳所起的主要作用为导电.在整个生产过程中对于极耳的总长,外露,小留白都有着明确的工艺参数正极极耳过长或过短会影响焊盖造成无法焊接和极耳触碰电池壳体导致短路单个极耳极耳在后工序中的
4、应用及影响13.极耳胶带因动力电池在使用过程中是大电流放电,容易产生较高的热量.极耳胶带是高温胶带能防止因高温造成的短路.设备包胶系统成型极耳胶带14保护胶带保护胶带是粘贴于正极上下留白处防止正负极接触从而造成短路保护胶带15卷料极片在机器的运行焊接过程中必须保证极片无波浪,收卷必须整齐无明显凹凸.极片波浪较大及收卷不齐易造成卷绕不齐.已焊接完成的正极极片卷料16负极供料及出料方式:卷料所需原材料及半成品:铜极耳,已分切负极片未焊接负极片已焊负极片铜极耳原材料在生产过程中所起的作用及影响铜极耳:铜极耳在电池中所起的作用为导电.负极极耳所采用的为双极耳即两个极耳单段极片首尾各一个.在生产过程中对
5、极耳的长度外露有着明确的工艺参数,极耳外露太长或太短会影响底壳焊的装配和焊接.焊在极片上的极耳极耳在后工序中的影响.卷料极片在机器的运行焊接过程中必须保证极片无波浪,收卷必须整齐无明显凹凸.极片波浪较大及收卷不齐易造成卷绕不齐.已焊接完成的负极极片卷料卷绕工序目录工序简介工序机器工序流程工序描述材料介绍相关电池制造过程20工序简介什么是卷绕;卷绕就是把极耳焊焊接好的正极片和负极片中间用隔膜隔开卷绕在一起，制成电芯.人员:卷绕运转单人单台设备:一期卷绕机4台，每台生产电芯速度10颗/分钟21全自动卷绕机卷绕工艺流程图负极片正极片送正极片压正极片上隔膜卷针转动负极片送负极片压负极片切极片切隔膜贴终
6、止胶带电芯下隔膜全自动卷绕机描述其为经制片机制做的正负极极片以及隔膜在主动开卷后分别经过张力控制、除尘、除静电、极片纠偏，品质检测等运作，并在导轮及极片导送机构牵送下进入卷绕部，卷绕制作结束后，贴完终止贴胶的电芯由机械手取下并进行烫孔、短路测定，并经光电计数器后由输送带送出，在制作过程中如检测到不合格品，自动投入废品收集箱。电芯的结构电芯的结构是以极耳焊焊接好的正极片和负极片中间用隔膜隔开卷绕在一起贴上终止胶带加以固定，制成电芯.25生产电芯原材料正极极片黄胶带(高温保护胶带)绿胶带(保护胶带)负极片铜箔极耳隔膜主要起到两个作用：1.绝缘层,可以有效的防止正负电极相接触而导致内部短路。2.半透
7、层,这个主要存在于锂离子电池这类液体电池中,可以阻止体积比较大的分子通过而只允许小体积的带电离子通过,这样可以提高正负电极附近的浓度差,有利于离子的扩散,从而提高电池的存储效率。胶带电芯卷好后起固定作用对电芯的入壳起保护作用卷绕的重要性电芯卷绕的整齐度是电池分级的重要因素之一电芯的粗细会对后道工序的生产造成影响卷绕时电芯的产出质量直接影响到电池的成品率在生产原材料中隔膜、正负极片占比重较大,为降低
