使用导轨式提升架在高层建筑施工中的体会

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2、三十层组成，地上裙楼一至四层为框架结构，主楼五至三十层为剪力墙结构，建筑面积66112m2，建筑物最高高度95.1m，建筑物南侧为家属区，东、北两侧紧靠市区主干道，西侧紧接中煤大厦。并且施工场地狭小，合理选择施工脚手架，对项目施工有重大影响。　　二、工程特点和方案选择　　本工程特点是建筑物形状为椭圆形，阳台呈弧形，并且奇、偶数层不一样，主要阳台发生变化，使架体与建筑物奇偶层距离不一致，架体的设计和防护均需着重考虑。　　1、安全因素考虑　　因本工程位于闹市区，施工场地狭小，与周围相邻建筑间距小和北侧紧临市区主干道，在施工区域内常有人员活动停放，如采用通常悬挑脚手架，频繁搭拆脚

3、手架和封闭的缺陷，造成物体高处坠落打击伤人等的事故概念较大，而采用导轨式提升架，低空搭设、一次安装成型、操作简便、封闭严实，相对出现安全事故的机率小，相对操作人员始终在封闭环境内施工，工作环境得到改善。　　2、成本因素考虑　　导轨式提升架相对悬挑脚手架有用料少，工效高的特点，虽购买提升架一次性投入大，但经综合计算分析，相对于悬挑式脚手架，导轨式提升架使用十个月左右，便可回收成本，并提升架经重新设计可重复使用。　　3、施工进度因素　　导轨式提升架首次组装完成后，在以后施工中只是升降的工作，施工时间短，避免与主体施工交叉作业，能满足主体施工六天一层的施工速度要求，同时，因为机械

4、化施工程度高，操作人员减轻了繁重的体力劳动，工作强度有所降低，工作效率得到了提高。　　三、施工工艺　　1、施工机具　　提升架架体、电动葫芦、防坠装置、报警控制柜、对讲机等　　2、工艺流程　　搭设组装平台→架体组装→架体与结构进行有效连接→安装防坠装置和提升钢丝绳→提升装置、控制系统就位→检查、试运转是否正常→提升前进行全面检查验收→向操作人员进行交底→检查、解除架体拉接、障碍物→下达提升令→进入升降循环→降回原位拆除　　3、操作要点　　3.1、架体组装平台的搭设　　因本工程于6层开始使用导轨式提升架，在5层（裙楼屋面）搭设组装平台，按建筑物椭圆形和爬架设计要求进行搭设。如图

5、1、图2。　　3.2、预埋孔的设置　　预留孔从安装平台上一层（6层）开始设置，预留位置按方案设计进行逐点放线预埋，利用钢管预埋时采用10~16钢筋点焊连接；利用PVC管预埋时采用在木模板上开孔方式，预埋中心应对准导轨的中心位置和各层预埋孔中心上下要一致。因本工程奇偶数层结构不一样，因此方案设计的预留孔位置在奇偶层也不一样，要严格按照提升架平面布置图中爬升机构设计要求进行。　　3.3、竖向主框架安装　　主框架采用插套连接方式，主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及

6、扭转。　　3.4、水平桁架安装　　水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装。水平桁架采用M20×40螺栓连接；未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。　　3.5、搭设提升架架体　　在水平支撑框架的基础上随着工程施工进度用普通钢管扣件陆续向上搭设提升架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。　　3.6、附着支承结构的安装　　（1）检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓，墙体内侧安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及

7、预埋孔中心线对齐，连墙挂板和垫板必须贴实墙体。　　（2）先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度（张角90o≤α≤135o）后利用M20×40螺栓与导轨连接。可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴。　　3.7、钢梁安装　　钢梁用于解决阳台、挑板（空调板等）无法预埋的问题。由于本工程建筑物呈椭圆形，异形较多，同时奇偶数层结构（如阳台等）在变化，造成奇偶数层设计的钢梁支承不一致，给提升架安装带来一定