冲压工艺编制与模具设计制造 教学课件 作者 杨占尧 项目八 冲压模具制造与装配..ppt

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1、项目八冲压模具制造与装配【能力目标】能够进行简单的冲压模具的制造与装配【知识目标】1.熟悉模具各类零件的加工特点2.掌握冲裁模凸、凹模常用的加工方法3.掌握模具零件的常用连接方法4.熟悉模具间隙及位置的控制5.了解弯曲模和拉深模凸、凹模常用的加工方法6.了解模具调试中容易出现的主要问题及解决方法一、项目引入冲压模具的装配，就是按照设计要求、结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，把模具的组成零件按照图纸的要求连接或固定起来成为模具，并能够生产出合格制品的过程。冲压模的种类很多，其中冲裁模装配难度较大，特别是复合冲裁模由于零件数量多，结构复杂，间隙小等特点，对装配精度的要求也

2、高，本项目以图8-1所示落料冲孔复合模的装配为载体，综合训练学生进行模具装配的能力。模具按图纸要求装配好后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲生产，如果试冲可以发现模具设计与制造中的缺陷，必须找出产生原因，对模具进行适当的修理后再试冲，直到模具能正常工作才能交付生产使用。二、相关知识（一）模具制造特点现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂,制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集,更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床,从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代,

3、模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进的制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。图8-1落料冲孔复合模1-下模座2、13-定位销3-凸凹模固定板4-凸凹模5-橡皮弹性件6-卸料板7-定位钉8-凹模9-推板10-空心垫板11-凸模12-垫板14-上模座15-模柄16-打杆17-推杆18-凸模固定板19、22、23-螺钉20-导套21-导柱一般说来,模具制造属于单件生产。尽管采取了一些措施,如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等,适当集中模具制造中的部分内容,使其带有批量生产的特点,但对整个模具制造过程,尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制

4、造具有以下特点。（1）形状复杂,加工精度高,因此需应用各种先进的加工方法(如数控铣、数控电加工、坐标镗、成形磨、坐标磨等)才能保证加工质量。（2）模具材料性能优异,硬度高,加工难度大,需要先进的加工设备和合理安排加工工艺。（3）模具生产批量小,大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案,即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工。（4）模具制造完成后均需调整和试模,只有试模成形出合格制件后,模具制造方算合格。现代模具设计一般是在模具标准化和通用化的基础上进行的,所以模具制造主要有3项工作。（1）模具工作零件的制造。（2）配购通用、标准件及进行补充加工。（3）进行模具

5、装配和试模。其中,模具工作零件的制造和模具装配是重点。（二）模具加工方法在模具制造中，按照零件结构和加工工艺过程的相似性，通常可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工两大类,机械加工方法主要是指各类金属切削机床的切削加工,采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工,再配以钳工操作,可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法,即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工,也需要用机械加工的方法进行预加工。随着模具质量要求的不断提高,高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具

6、材料的不断出现和复杂型面、型孔的不断增多,传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求。因而,直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法得到了很快的发展,目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用,它是对机械加工方法的重要补充。模具常用的加工方法如表8-1所示。表8-1模具常用的加工方法各种加工方法均有可能达到的最高精度和经济精度。为了降低生产成本，根据模具各部位的不同要求尽可能使用各种加工方法的经济精度。因为各种加工方法的可能精度，是在特殊要求的条件下耗费大量时间进行细致操作才能达到的精度。常用加工方法的可能精度和经济精度及表面粗糙

7、度如表8-5和表8-6所示。（三）冲压模具装配基本知识1.冲压模具装配的组织形式及方法简介（1）模具装配的组织形式模具装配的组织形式，主要取决于模具生产批量的大小。主要的组织形式有固定式装配和移动式装配两种。1）固定式装配。固定式装配是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。它又可分为集中装配和分散装配两种形式。2）移动式装配。移动式装配是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的组件、部件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据输送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种