管道施工方案技术交底.doc

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1、技术交底记录编号:工程名称承钢提帆转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟交底内容：一、工程概况承钢提飢转炉升级技术改造工程，我公司负责炼钢车间燃气管道、炼钢车间综合管线给排水管道、氧枪阀门站给回水管道、氧氮气顶吹阀门站等管道制作安装任务，约230to施工过程中科学合理地安排劳动力和施工机械设备，做好劳动力、施工机具和材料组织、协调和管理工作。在保证工期的同时要严把质量关，施工过程中加大质量检查力度，以确保工程施工质量；必须安全文明的施工，加强安全意识教育，树立

2、“安全第一”的思想，促进各项施工的顺利进行。二、编制依据1、按图纸与技术文件的要求执行。2、《工业管道金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、管道涂漆依照《承钢公司5S管理标准》执行三、施工前准备工作各班组应详细熟悉图纸，了解管道的总体布置及走向，了解管道和管件的材质、规格、用量、管道的工作压力及焊接要求等，做到施工心中有数。编号:技术交底记录工程名称承钢提机转炉升级技术改造丁程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30T程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧

3、班组负责人宋志伟交底内容：四、管道施工1、管道预制根据图纸画出管道预制单线图，软件生成的图纸材料表上有每个管段的尺寸，现场下料是根据生成的材料表进行下料、打坡口、组对和焊接。管切口质量应符合下列规定：切割后的管道切口表面平整、无裂纹、无重皮和毛刺，不会存在熔渣、铁屑等；必须保证尺寸正确和表面平整；碳钢管道采用锯床和半自动切割机进行下料；不锈钢管道用锯床进行下料。下料完成的管道用坡口机打坡口。管子、管件的坡口形式尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定吋，可按(GB50235-97)《T业金属管道T程施T及验收规范》中的附录B第B.0.1条〜第B.0.6条的规

4、定或按(GB50236—98)《现场设备、工业管道焊接工程施T及验收规范》中的附录C第C.0.2条的规定确定。打好坡口后进行管道组对，我们在组对过程中把原來需要在地面上完成的工作转移到支架上进行，这样减少了组对过程中对焊口的污染。管道接口组对满足以下要求：%1管道接口组对，内壁应齐平，管道组对内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mmo%1焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不得小于管子外径。技术交底记录编号:工程名称承钢提飢转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负

5、责人宋志伟交底内容：③环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于lOOmmo管道焊接前应具有相应的焊接工艺资料及工艺评定资料，根据这些资料编制焊接作业指导书指导现场的焊接作业。管道施焊应按(GB50235-97)《工业金属管道工程施工及验收规范》第5章及(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。%1压力管道的焊接必须由持有相应项目并在有效期内的合格证者施焊。%1管道焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定，设计未规定时，应执行(GB50236-98)《现场设备、工业

6、管道焊接工程施工及验收规范》中第3章对材料的规定。%1焊条、焊丝选型及焊条的烘干保管：焊条、焊丝选型应根据设计施工图确定，若设计施工说明中未提出，可根据(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》附录D附表D.0.1的规定选用。焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干。酸性焊条视受潮情况在75〜150°C保温1〜2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350-400°C编号:工程名称承钢提机转炉升级技术改造工程交底日期2011年5月3日交底部位管道施工技术交底参加人数30工程队长魏东交底人刘晓慧技术负责人刘晓慧班组负责人宋志伟交

7、底内容:烘干1〜2小时，烘干的焊条应放在100-150°C保温箱（筒）内，随用随取,使用时注意保持干燥。低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干。重复烘干次数不宜超过三次。烘干焊条吋，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因聚冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1〜3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日④管道焊接采用氮弧焊打底，然后采用二氧化碳气体保护焊口动焊机进行盖面

8、O编号:丁程名称承钢提帆转炉升级技术改造工程交底日期