立恒钢铁2#炉铁前除尘技术协议.doc

《立恒钢铁2#炉铁前除尘技术协议.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、山西立恒钢铁集团股份有限公司高炉出铁场环境除尘系统技术协议买方：山西立恒钢铁集团股份有限公司卖方：河北运东环保设备有限公司2017年1月山西立恒钢铁集团股份有限公司（以下简称甲方）与河北运东环保设备有限公司（以下简称乙方）就山西立恒钢铁集团股份有限公司高炉出铁厂环境除尘工程除尘设备设计、供货、制造、安装、调试等的技术问题进行了充分的协商与交流，达成如下技术协议：1、施工内容：1.1主体：除尘器及输灰管道（管道要求直径2.5米以上厚度不小于8mm,直径1.5米至2.5米厚度不小于6mm,直径1.5米以下厚度不小于4mm）o1.2炉顶受料斗由乙方设计安装；乙方负责除尘系统的整体设计

2、，出铁口密封罩施工由甲方负责，其他部分全部由乙方负责。1・3土建设计由乙方负责，甲方负责施工。1・4主电源及高压部分（10kv）由甲方负责接至除尘现场配电室，剩余部分由乙方负责从甲方2#高炉配电室引出接线。1.5气源（压缩空气或氮气）、水源从高炉本体主管接入。1、总体技术耍求1.1卖方提供的设备具有国内同行业近年内的先进制造水平，釆用先进工艺、合格材料、成熟、先进的技术或专有技术。1・2卖方提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的，并符合工艺技术条件、正常和安全运行及长期使用的要求。1.3卖方提供的设备必须是保证达到设计要求的工艺技术参数、规格指标和技术性能要求的整台（套

3、）设备，包括主机及所有配套设施和附件、选件等。2、设备主要技术参数和设备设计、制造要求2.1基本技术参数2.1.1高炉出铁厂配套环境除尘器LCMD95002.1.1.1工艺技术参数烟气量烟气温度入口烟气含尘浓度烟尘主耍成分岀铁场粉尘捕集率2.1.1.2公用介质参数压缩空气压力电源2.1.1.3设备基本技术数据除尘器数量除尘器有效过滤面积除尘器木体漏风率除尘器设备阻力除尘器耐压除尘器出口烟气含尘浓度500000m3/h常温5〜10g/Afn'炼铁出铁场粉尘$98%0.5、0・7Mpa380V（三相四线）1台；、95001『；<3%；<1500Pa；-7000Pa；<20mg/Af

4、n3;2.1.1.4安装场地室外。2.2设备设计、制造要求2・2.1除尘器本体设计密封，坚固。连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的精度。2.2.2壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm,现场安装时壁板和立柱垂直度偏差要＜5mni,运输中变形部件需要校正。2.2.3花板开孔位置要求精准，与理论位置的偏差不大T±lniin,花板开孔的尺寸精度为①133±0・05mni。花板厚度为8mm,花板平面度＜1.0/1000,对角线长度误差〈3mm。花板背而的加强筋采用80X8带钢。2.2.4钢板拼接焊缝或壁板夹角焊缝焊接，并进行渗漏实验。2.2.5喷吹系统主要部件进行

5、预组装实验。2.2.6除尘器骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固无毛刺，保证骨架耐磨、耐腐蚀。2.2.7除尘器顶盖采用剪切后冷折弯密封顶盖，重量大小适合人工开启。2.2.8除尘器滤袋合理裁剪，尽量减少拼缝。拼接处重叠搭接宽度不小于10mm。2.3除尘管道设计要求内烟气流速W18m/s,综合管道压力损失，确保吸尘效果。2.4烟筒高度要求不低于25米，钢结构烟筒上部5米，采用lOinni厚的钢板，下部采用14mm厚，顶部安装避雷针。2・5系统要求设计独立的强电、避雷、仪表的接地系统。3、设备供货范围高炉出铁厂配套环境除尘布袋除尘器（LCMD-—9500）一台（套）自除尘器进口补偿器及

6、法兰（含补偿器及配对法兰）开始至除尘器出口补偿器及法兰（含补偿器及配对法兰）设备主体；卸输灰系统（埋式刮板）设备控制系统。电气设计：除尘系统低压控制系统及区域内的照明、电缆及电缆桥架（除尘器本体外30m范围以内）、除尘器配套PLC柜，并负责整个系统软件编程。电器元件采用国内一线产品。中间继电器带指示灯、带测试按钮。模拟量输出加隔离栅。除尘控制系统以除尘器PLCS7系列厂品为中心。PLC输出和输入另留有15%的备用点；除尘器MCC柜留有20%的备用回路。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。PLC需单独接地，设置接地铜排。电气分交界面：除尘电气室的电源进线柜及除尘

7、系统PLC柜尺寸，端子图等。其中，除尘风机的监视、指示、报警、连锁等信号需进除尘器厂提供的PLC,风机与除尘器之间的连锁控制由风机厂完成。除尘器厂提供的PLC需留有HMI接口。除尘器厂提供PLC和HMI,负责其PLC及除尘器、风机应用软件编制及调试。设备厂提供现场控制仪表箱、控制室内的控制盘、设备照明设备。提供所有电气、仪表元件的配置清单及技术参数。除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时（时间在控制台设定）定压及手动，在操作台进行操作。控制室内柜型为GGD2（800X600X22