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时间:2020-03-07
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1、特种铸造金属型铸造离心铸造半固态铸造V法铸造连续铸造低压铸造熔模铸造消失模铸造压力铸造为获得高质量、高精度的铸件,提高生产率,人们在砂型铸造的基础上,创造了多种其它的铸造方法;通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。第五节特种铸造1.金属型铸造:定义:金属型铸造是指利用金属材料制成铸型,在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法,也称永久型铸造。工艺过程:a)金属型为保证使用寿命,制造金属型的材料具备如下的性能:高的耐热性和导热性,反复受热不变形,不破坏;一定的强度、韧性及耐磨性;好的切削加工性能。金
2、属型材料一般选用铸铁、碳素钢或低合金钢。3.浇注由于金属型的导热能力强,因此浇注温度应比砂型铸造高20℃-30℃。铝合金为680℃-740℃,铸铁为1300℃-1370℃,锡青铜为1100℃-1150℃,对薄壁小件取上限,对厚壁大件取下限。b)金属型铸造的工艺特点金属型预热金属型预热温度主要通过试验来确定,一般不低于150℃。2.刷涂料金属型表面应喷刷一层耐火涂料(厚度为0.3mm-0.4mm),以保护型壁表面,免受金属液的直接冲蚀和热击。c)金属型铸造的特点和应用范围1.可重复使用,生产效率高,劳动条件好,但成本高;2.铸件精
3、度高,表面粗糙度较低;3.金属散热性能好,晶粒细化,机械性能好;4.不透气且无退让性,易造成铸件浇不足或开裂。5.适于生产大批量有色金属铸件。2.熔模铸造:定义:是指利用易熔材料制成模样,并在模样表面粘结一定厚度的耐火材料,然后将模样熔化而使金属液充满型腔的一种铸造方法。熔模铸造工艺过程工艺过程:1.工人在搅拌蜡原料2.融化的蜡注入金属模具3等到初步凝固后,从模具中取出蜡模型4.蜡模型放入冷水中,冷却固化5.将同样的模型黏合一起形成一个模型树。6.这步是形成陶模,侵涂料、撒砂、硬化7脱蜡焙烧8陶模被牢固地固定9.浇注10移去陶瓷
4、外壳特点和应用:1、铸件尺寸精度高,表面光洁;2、可铸造形状复杂零件;3、工艺过程复杂,生产周期长,成本高;4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件,特别是少切削或无切削精密铸件。应用实例:航空发动机等轴晶叶片的制备航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料,随着合金材料强度要求的提高,人们采用合金化的方法来提高强度,效果明显,但同时也增加了材料的加工难度。目前,世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境下的熔模铸造来解决这一技术难题。3.压力铸造:定义:是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中,使之在高压和高速下充填型腔,并在高压下成形结晶
5、而获得铸件的一种铸造方法。常用压射压力为5-70MPa,0.5-5m/s,充填时间很短,约0.01-02s。工艺过程:冷压室式压铸机压铸过程主要由压铸机来实现.压铸机分热压室式和冷压室式两类。特点和应用:1、浇注时间短,易于机械化、自动化作业;2、铸型散热快,晶粒细化,耐磨、耐蚀性好;3、铸件尺寸精度高,表面光洁;4、凝固速度快,排气困难,易形成疏松和缩孔;5、模具成本高,铸件尺寸受限;6、适于有色金属薄壁复杂铸件的大批量生产。压铸适应零件FilterhousingMultilinkTransmissionhousingEngi
6、neblockCrossmemberAlwheelrim4.低压铸造:定义:是指液态金属在低的气体压力作用下从坩埚中自下而上地充填型腔并凝固而获得铸件的一种铸造方法。工艺过程:常用压力为0.02~0.06MPa。介于重力和压力铸造之间。低压铸造火车车轮示意图特点和应用:1、充型压力和充型速度易于控制,气孔、夹渣较少;2、铸型散热快,组织致密,机械性能好;3、无需冒口设置,金属利用率高90%;4、铸件尺寸精度高,表面光洁;5、适于生产质量要求高的铝镁等有色金属铸件。工艺过程(a)立式离心铸造机主要应用于生产高度小于直径的圆环类铸件
7、。(b)卧式离心铸造机主要应用于生产长度大于直径的管、套类铸件。(c)上述两种离心铸造机都能生产成形类铸件5.离心铸造:定义:是指将熔融金属浇入绕水平、倾斜或垂直轴旋转的铸型,在离心力作用下,凝固成形的铸件轴线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。铸件多是简单的圆筒形,不用芯子形成圆筒内孔。2、改善金属的流动性,提高了充型能力;3、简化了中空圆柱形铸件的生产过程;4、成分偏析严重,尺寸难以控制;5、特别适于横截面呈圆柱的铸件生产。特点和应用:1、离心力改善了补缩条件,缩孔等缺陷减少;工艺过程:如右图所示。特点和应用:1、冷却速度快,组织
8、致密,机械性能好;2、工艺简单,生产效率高;3、适于横截面一定的钢材、铝材和铸铁管等铸件的生产。连续铸造工艺过程示意图6.连续铸造:定义:是指将熔融金属连续不断地浇注到被成为结晶器的特殊容器中,凝固的铸件不断从结晶器的另一端被引出,从而获得任意长度的等横截面铸件
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