制鞋工艺流程介绍精选ppt课件.ppt

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1、制鞋工艺流程介绍纲要一、研发作业流程二、订单作业流程三、采购作业流程四、生产作业流程五、成品出货流程一、研发作业流程研发接收图纸参加一选参加二选平衡订单订货会参加三选180天60天45天45天30天二、订单作业流程平衡订单生产计划生产流程下/接订单技转试作业务指令采购流程15天3天2天三、采购作业流程37天业务指令采购下单仓库收料生产流程材料测验外加工2天20~30天3天1天3天四、生产作业流程35天材料检查小批量试作裁断流程客户验货成型流程针车流程成品出货组底厂3天7~10天7天7天7天7天1天四、生产作业流程4.1裁断作业流程4.2针车作业流程4.3成型作业流程4.1裁断作业流程4.1

2、.1裁断作业流程图高频/电绣换料削皮/折边发料针车领料排料冲裁网印检验配套完成余料退库压头衬报废处理手工补制YESNO4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.1领料：2.1.1领料员2.1.2生管进度安排2.1.3提前4H安排领料(或使用生管派工单)2.1.4与样鞋核对材料和数量2.1.5领会材料清楚标示2.1.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.2排料：2.2.1排料人员2.2.2主管生产安排2.2.3核对款式、物料、数量2.2.4遵循排料原则排料2.2.5排料标示4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.3冲裁：2.3.1裁断机手2.3.2主管生产安排（派工单）2.3.3物料、刀

3、模领用2.3.4互对所要冲裁的材料、斩刀2.3.5确认裁制轮次SIZE数量2.3.6机台、计数器调试，参照样鞋冲裁2.3.7首件确认，QC过程监控2.3.8合格品包装标示，不合格品重裁2.3.9财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.4削皮/折边/网印：2.4.1削皮/折边/网印人员2.4.2主管进度安排（与裁断机手同步）2.4.3确认加工物料部件、网版2.4.4按照PFC（制造说明书）的要求生产2.4.5首件确认，QC过程监控检测2.4.6合格品数量包装标示2.4.7不合格品返修、换补4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.5压头衬：2.5.1压头衬人员2.5.2确认物料（鞋头裁片）

4、热熔胶2.5.3机台调试（温度），参照PFC2.5.4首件确认，QC过程监控2.5.5物料包装标示2.5.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.6高周波/印刷：2.6.1高周波/印刷人员2.6.2生管进度安排2.6.3互对物料、网版、铜模2.6.4参照样鞋、确认色卡、PFC生产2.6.5首件确认，QC过程监控检测2.6.6合格产品标示，不合格产品返修/换补2.6.7财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.7电绣：2.7.1电绣负责人2.7.2裁断裁制电绣工艺的部分2.7.3QC零部件检测确认2.7.4数据统计，准备确认鞋2.7.5委外处理，打样确认2.7.6按确认样生产2.

5、7.7验收2.7.8合格产品标示，不合格产品返修/换补4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.8手工作业：2.8.1手工作业人员2.8.2确认手工作业物料2.8.3PFC流程要求2.8.4首件确认，QC过程监控2.8.5物料包装标示2.8.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.9配套汇总：2.9.1配套负责人2.9.2实际生产进度需求2.9.3相应物料（零部件）跟踪，收料2.9.4确认工艺完成状况，QC判定结果2.9.5合格产品分类标示，做好账目，准备发料4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.10发料针车：2.10.1发料员2.10.2针车实际需求2.10.3核对物料，分清款式、配

6、色、SIZE数量2.10.4做好隔离使用，杜绝随意挪用2.10.5不良更换2.10.6财务记录4.1.2裁管作业流程描述4.1.2.11余料退库：订单成品满单，所用物料清理，核查登记并交QC重检，良品退回仓库。4.1.2.12报废处理：重检判定不可再用的物料，则申请予以报废处理。4.1.2裁管作业流程描述4.1.3裁断作业注意事项3.1新型体刀模研发核对，才能转交裁断接收3.2新型体斩刀试作安排，试作通过后，按裁断作业流程图进行生产3.3各个流程首件确认3.4确定量产可行，按生管进度备料3.5产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等4.2针车作业流程4.2.1针车作业流程图补制清理尾数退库返修n

7、oyes领料配套发料针车生产作业检验缴库换料4.2.2针车流程描述4.2.2.1领料：2.2.1领料员2.1.2生产进度需求，提前4H备料2.1.3核对物料，样鞋2.1.4物料标示，存放2.1.5财务记录4.2.2针车流程描述4.2.2.2配套发料：2.2.1领料员2.2.2实际进度需求2.2.3物料样鞋对比2.2.4发料顺序（流程先后）2.2.5不良物品剔除，并予以换料处理2.2.6财务记录4.2.2针车流程描述4.2