设备保养制度)范文.doc

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设备保养制度)范文　　设备保养制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。　　设备的维护1．设备维护的基础工作设备维护的基础工作由设备维修工负责1.1清扫工作设备的清扫不仅仅是清扫表面，而是将设备难以清扫的部位打扫干净，使设备、工装的磨损、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，并及时采取措施加以排除。　　1.2润滑工作少油、缺脂会造成设备润滑不良，使设备运转不正常、部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性降低、甚至形成热疲劳和精力粗大的损坏。　　因此应定人、定时、定量、定质、定点进行润滑工作。　　1.3紧固工作紧固螺栓、螺母灯、避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障。　　1.4堵漏工作防止和堵塞润滑油脂、压缩空气、水、汽、热量、生产材料的泄漏。　　2．设备维护必须达到“四项要求”2.1整齐工具工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。　　2.2清洁设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等处无油垢、无碰伤，各部位不漏水、不漏油、切屑垃圾清扫干净。　　2.3润滑按时加油换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。 　　2.4安全实行定人定机凭证操作和交接班制度，熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用、精心保养，安全无事故。　　三级保养制度公司设备实行三级保养1.设备的日常维护（日保）由维修工负责进行。　　1.1每日维护，要求维修工在生产工人下班后要认真清扫设备，清除积屑，擦拭清洁，在滑动面上涂上油层，将设备状况记录在日常保养记录本上。　　1.2日常维护的标准，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。　　1.3日常维护应制度化，一般每班进行一次，薄弱部位需要多次检查维护。　　1.4日常维护效果由生产部和设备管理部门负责考核。　　2设备的定期维护（一级保养）设备的定期维护是以定期检查为主、辅以维护性检修的一种间接性维修形式，其目的是清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备有形磨损，调整和更换零配件，消除隐患，恢复设备的工作能力及技术状态，为完成生产任务提供保障。　　2.1一级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行，由维修工按照下达的定期维护计划对设备进行局部或重点部位的拆卸和检查。　　对零部件进行清洗、检查、调整、紧固等工作。　　2.2一级保养完成后由维修主管和车间主任进行验收。 　　2.3一级保养应填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做出记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的项修及大修提供依据。　　设备维护保养卡由维修主管、车间主任、维护工人签字后交设备管理部门。　　2.4一级保养应安排在生产间隙夜班中进行，在不影响项修及大修的前提下，也可安排在停产检修日进行。　　维护周期根据设备的结构、生产环境及生产条件、维护保养水平等不同条件综合确定。　　2.5一级保养的主要内容2.5.1拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外；检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件；2.5.2疏通油路、增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标等；2.5.3清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；2.5.4清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。　　3二级保养二级保养是设备磨损的一种补偿形式，是一维持设备技术状况为主的检修形式。　　3.1二级保养一级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行的定期维护计划对设备进行拆卸和系统检查。　　3.2二级保养完成后由设备管理部门负责人和车间主任进行验收。　　3.3二级保养完成后，要求设备精度、性能达到工艺要求，相关参数符合标准，并消除泄漏。 　　对于个别精度、性能要求不能恢复、应该更换的零件无法修复但不影响设备使用和产品工艺技术要求的问题，允许将问题记录，以便进一步采取针对性措施排除。　　3.4二级保养必须填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做出记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的项修及大修提供依据。　　设备维护保养卡由维修主管、车间主任、维护工人签字后交设备管理部门。　　3.4级保养的时机应安排在停产检修日进行。　　维护周期根据设备的结构、生产环境及生产条件、维护保养水平等不同条件综合确定。　　3.5二级保养的内容除完成一级保养所需进行的工作外，3.5.1位全部清洗，并按油质状况更换或添加；3.5.2检查、测定设备的主要精度和相关参数；3.5.3修复或更换易损件或必要的标准件；3.5.4刮研磨损的导轨面和修复、调整精度劣化部位；3.5.5校验仪表；3.5.6清洗或更换电机轴承、测量绝缘电阻；3.5.7预检关键零部件及加工周期长的零件；关键设备的维护关键设备是身缠极为重要的物质技术基础，是保证实现公司经营方针目标的重点设备。　　对关键设备的使用维护出执行上述各项要求外，还应严格执行下述特殊要求1．实行固定使用人员、固定检修人员、制定专用操作规程，定维修方式和备配件的“四定”做法。　　2．必须严格按说明书安装设备。　　每半年检查、调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查。 　　3．对环境有特殊要求（恒湿、恒温、防震、防尘）的精密设备，要采取相应措施，确保设备的精度、性能不受影响。　　4．关键设备在日常维护中一般不要拆卸零件，必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。　　设备在运行中如发生异常现象，要立即停车，不允许带病运转。　　5．严格个按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用设备。　　6．设备的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。　　润滑油料必须化验合格，加入时必须过滤。　　7．关键设备在为工作时间要加防护罩。　　如长时间停用，要定期擦拭、润滑及空运转。　　8．设备的附件和专用工具应由专门橱架搁置，要保持清洁、防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其他用途。　　维修包机制设备维修工有明确分工并与操作工密切合作。　　负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用保护设备；在设备运行时间进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作。　　1.值班维修工对公司设备巡回检查，发现故障和隐患及时排除并做好记录。　　不能及时排出的应通知维修主管和夜班维护人员进行维修。　　2监督操作工正确、合理使用设备，并于每班开始及结束时，察看所辖区域内的设备点检卡、交接班运行记录，及时处理存在的问题。 　　3.及时处理突发事故和修理损坏设备。　　4.做好设备的防漏、治漏工作。　　保持设备完好状态。　　机械保养管理程序1目的通过规范设备的管理控制，使其维持在一定性能水平之上，以满足生产加工要求。　　2适用范围适用于所有生产设备的管理。　　3职责3．1设备需求的提出——使用部门3．2设备的定期保养、检修、报废——设备部3．3设备的表面维护——使用部门3．4设备新增、报废的批准——总经理4程序4．1设备需求的提出4．1．1设备使用部门根据目前生产使用情况，在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下，拟定设备需求申请，报副总经理审核，由总经理组织设备部备案。　　4．1．2方案讨论通过之后，将核定的方案交总经理审批，通过之后的提案，设备部需作备案。　　4．2设备的采购由总经理负责组织及选择供应商。　　4．5．1．1设备部每日对设备作巡查维护，做好记录。　　4．5．1．2设备使用部门的操作人员根据设备部发出的《设备操作/保养指引》所使用设备进行日常保养，由设备部对所有生产设备及辅助设备进行定期维护。　　4．5．2设备的定期保养设备部负责制定《设备操作/保养指引》，每次由设备部填定《设备保养通知单》交使用部门，每次保养后做好设备运行定期保养记录。　　4．5．3合格证的管理设备部对保养检定后合格的设备必须贴上《合格证》，《合格证》上应注明检定日期。 　　4．5．4停用证的管理设备部对经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备，由设备部与使用部门负责人协商经主管设备负责人同意在该设备上贴上《停用证》并说明住宿这用日期。　　4．5．5设备的使用和维修4．5．5．1设备操作人员要求严格遵守《设备操作/保养指引》的规定使用，当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，应按照设备操作指引采取相应应急措施，同时报告当班、主管，由当班负责人填写《设备维修申请单》交设备部，由设备部组织维修人员到现场抢修。　　4．5．5．2设备部在维修过程中，必须在所维修之设备主要部位或显眼处悬挂维修状态标示，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备修好后，由设备使用部门主管或领班签字认可。　　4．5．5．3本公司内无法修复或需外协加工的零配件，由设备部主任填写外协加工维修单，交经理申批，由设备部联系，委托外单位完成，对修复或安装、加工的零配件，设备部负责验收和检查。　　4．5．5．4设备的报废对不能修复的设备，由设备部主任填写《设备/仪器报废申请单。　　报总经理审核，总经理批准后作报废处理，并在设备清单上注销，注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，由财务负责处理资产。　　4．6本程序涉及的设备管理记录的保存由设备部负责，保存期限为2年。 　　5.附相关表格5．1保养通知单5．2设备维修申请单5．3设备/仪器报废申请单。　　　　内容仅供参考