管理制度汇编1范文.doc

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1、管理制度汇编1范文  管理制度汇编1QP/ZC-03-GL-xx管理制度汇编编制审核批准受控分发号-1--2-  1、质量是企业赖以生存的根本,因此,本公司的质量工作由总经理全面负责控制。  2、总经理的资料工作职责2.1贯彻执行国家和地方有关质量方面的法律、法规及本公司的《管理制度汇编》;2.2规划本公司的资料管理制度工作和制订人员培训计划;2.3对重大质量责任事故进行处理  3、生产管理的质量工作职责3.1具体落实《管理制度汇编》和组织人员培训;3.2协调生产技术、质量检验、采购供应等部门之间的质量管理工作;3.3汇总、处理整个生产过程中的质量问题,提出整改意见并提交质量

2、部。  4、生产负责人的质量工作职责4.1严格按照产品图纸、工艺文件、质量管理文件中的质量要求组织生产;4.2认真维护保养好设备和生产使用的计量器具;4.3提出有利于产品质量的产品图纸、工艺流程的修改意见并提交生产管理部。  5、质计部负责人的质量工作职责5.1按产品图纸、工艺文件、质量管理文件中的质量要求正确、合理配置检测设备,组织质量检验;5.2汇总、处理、保管整个生产流程中的质量检验数据5.3负责在用检测设备的周期检查。  6、采购部负责人的质量工作职责6.1组织外购、外协件的验收、入库、保管工作;6.2协调检验人员对外购、外协件进行检验。  7、检验员的质量工作职责7

3、.1按图纸、技术文件、产品标准、检验方法进行检测,做好记录并及时反馈检测结果和判定结果;7.2正确使用并维护保养检测设备。  1、目的-3-对产品生产和服务过程中影响质量的各种人为因素实行与经济责任挂钩,以此作为提高公司员工质量意识、增强责任心的一种管理手段的补充,主要目的是为了在后序工作中改进、提高,进入良性循环。  2、适用范围按各类人员的职责及管理制度,适用于产品生产全过程及产品出公司后出现的影响质量的各种内部人为因素;同时适用于工艺纪律检查的考核。  3、考核内容除了按各类人员的职责及管理制度要求外,主要还需对以下几项进行考核3.1工艺要求a)生产部制定的工艺文件必须

4、做到正确、完整、统  一、清晰;b)关键工序、特殊工序操作人员是否合乎工艺制度要求;c)各项质量、检验记录是否正确、齐全、认真、清晰;d)生产中各工序是否严格按图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配,严格按各相应作业制度要求执行;e)对违反工艺规程的行为有权抵制,f)对生产过程中出现的重大质量问题、影响质量的异常现象及时向有关部门反馈;g)对产品的质量、效率、消耗和安全生产负责,产品做到轻拿轻放,防止损坏;h)外协件及自制半成品、成品必须经检验合格后方可入库、发货;oi)不合格的零件不准流入下道工序,j)凡投入生产过程中的图纸、工艺等资料,操作者或管理人员都必须妥善保管

5、,保持这些资料的完整、清晰。  3.2定置管理a)按规定的位置摆放合格品、回用品和废品等;b)按规定的位置摆放各工位器具;c)各零件、产品状态标识正确、齐全;d)不得故意损坏、擅自调换标识牌;e)错放标识牌或因标识牌放置不牢固而出现质量事故;-4-f)对于有特殊要求的零件及成品必须隔离存放,并有标识;g)对库存零件、成品要巡回检查,做好防锈、防变质等工作,一经发现有破损、锈蚀、变质的物资,应及时报告,以便相关部门妥善处理;3.3检验管理a)对计量仪器及基准设备、量具,计量人员负责必须作周期检定;b)各量器具的正确使用、维护,确保仪器良好性能,出现仪器缺少零件,发生故障应及时向

6、计量人员及部领导汇报,及时处理;c)对检测可靠性、数据负责;d)各零件、产品生产全过程检验状态标识正确、齐全;e)检验人员按图纸、检验规范,运用检验器具或用感官进行检查,作出正确判断;各检验环节质量记录正确、齐全,保管质量检验原始记录资料;f)按生产计划和生产实际需要,不压检、不错检、不漏检;g)监督生产现场不合格品的管理,对出现的人为引起的不合格状况不包庇、隐瞒,如实反映情况;3.4“安全生产,人人有责”。  所有员工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。  a)操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程;b)各工序的工作环境符合工艺规定要求;c)不违章

7、操作,凡不符合安全生产要求、有严重情况,及时提出解决;d)生产现场通道畅通,保持清洁;e)对设备进行必要的日常维护、保养;若经过分析,因以上各条款未做好而引起或造成产品质量事故的按实际情况进行经济挂钩的考核,扣罚比例则根据每种状况酌情处理。  3.  5、其它状况对于以上各条款未涉及而引起或造成产品质量事故的其它状况,则根据每种状况另行处理。  4、相关文件QP/ZC0201–xx《文件和资料管理制度》QP/ZC0202-xx《质量记录管理制度》-5-  1、目的通过对文件和资料的批准、发布、更改等控制

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