机加工车间质量管理制度1.doc

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1、机加工车间质量管理制度1　　机加工车间质量管理制度一．车间主任是车间质量管理的主要责任人。　　二．班组长是生产班组质量管理的主要责任人。　　三．检验员是执行车间质量管理制度的责任人。　　四．各工种废品指标如下普通车床数控车2%1%加工者对废品指标负责；超出指标部分由加工者承担损失。　　同一批零件如果出现30%以上的废品，视为成批废品事故，流动检验员和班长要承担相应的责任。　　五．班长，检验员及操作者若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。　　六．车间实行首件《三检》制度。　　操作者加工完每

2、道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产。　　三者必须在首件《三检标签》上签字。　　标签贴在首件零件上。　　跟随工序周转。　　七．检验员和班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。　　每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。　　八．实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。　　操作者对交检的零件，必须做到逐个自检。　　确定合格后才能交检。　　自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。　　要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。　　九．检验员要对交检的零件进行分类

3、复检，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。　　超差品由检验负责人做出处理决定。　　能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；对检完合格品和处理完的超差品，通知调度员转工；无后续加工工序的零件开出合格证，合格证上注明内有超差品数量。　　十.检验员和班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用。　　十一.操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一。　　特别是千分尺、百分表、塞规等精密量具，使用前必须经检验员校准才能使用。　　十二.操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准

4、确后，才能进行后续加工，否则责任自负。　　十三.检验员对检验零件的数量负责。　　要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，核准本工序交检者的交检数量，本工序交检数量合格品+废品+超差品总数低于上道工序数量，均按废品开出废品单，由交检者签字认可。　　无加工者签字的废品单和超差品单，检验员拒绝调度转工，调度员要立即报告车间主任。　　十四.检验员对加工者《生产任务单》签字盖章的数量，必须与《工艺流程记录卡片》上的数量一致。　　十五.根据车间是多品种小批量的生产特点，原则上实行工序完工零件100%检验方式。　　检验员也可以对车间质量标兵和信得过操作者的零件实行抽检。　　十

5、六.树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。　　对摆放不整齐的加工者，检验员要责成摆放整齐后给予检验。　　十七.经检验合格零件，检验员要及时通知车间调度员转工序。　　对无后续加工的零件，开出合格证，调度员凭合格证开单入库。　　车间计划员依据半成品库核准的数量核对任务完成情况。　　十八.经操作者签字的废品单，一式两份，一份由检验员存档，一份由检验员交给车间计划员，计划员确认后，再转交给车间统计员结算废品损失。　　十九.公司各部门协作的工序加工零件，由调度员负责转工，并对工期、磕碰伤、锈蚀，数量及《工艺流程记录卡片》的填写完整承担责任。　　

6、若因此造成的废品单由调度员签字负责。　　机加工车间xx-7-27铣工0.5%钳工2.%磨工0.5%中心.数控铣0.5%。　　　　内容仅供参考