电焊工操作培训.ppt

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1、电焊工操作培训焊接知识焊接分类按工艺过程的特点分有熔焊、压焊、钎焊3大类。熔焊：电弧焊（下一张）、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊等。压焊：摩擦焊、冷压焊、电阻焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊等。钎焊：烙铁钎焊、电阻钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊等。电弧焊接分类电弧焊：熔化极和非熔化极两种；熔化极：电焊条电弧焊、埋弧焊、二氧化碳保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊；非熔化极：钨极氩弧焊(TIG)、原子氢焊、等离子弧焊；压焊分类压焊（电阻焊）：点焊、缝焊、对焊；气焊应用较少这里不再讲述焊接定义焊接：两种或两种以上同种或异种材料通过

2、原子或分子的结合和扩散连接的工艺过程。原子或分子怎样结合？促使原子或分子之间结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热或加压。焊接原理、特点、范围电焊条电弧焊原理：利用焊条与焊件的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接。电焊条电弧焊特点：机动、灵活、适应性强、可全位置焊接、设备简单耐用、维护费底。劳动强度大、质量受工人技术水平影响不稳定。电焊条电弧焊范围：在单件、小批生产和维修中最适用，可焊3MM以上的碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁等。焊接原理、特点、范围二氧化碳气体保护焊原理：用二氧化碳气体保护，用焊丝作电极的电弧

3、焊简称CO2焊。二氧化碳气体保护焊特点：热量较集中、热影响区小、变形小、成本低、生产效率高、易于操作。飞溅较大、焊缝成形不够美观，余高大，设备较复杂，须避风。二氧化碳气体保护焊范围：适用于板后1.6MM以上的低碳钢、低合金钢制造的各种金属结构焊接原理、特点、范围电阻焊、点焊原理：工件在电极压紧下通电使之产生电阻热，将工件接触面熔化后凝成焊缝，工件用上下棒状阳极每通电一次得一个焊点；电阻焊、点焊特点：工件须搭接，不需要填充金属，用低电压、大电流，焊点在压力下快速熔化与凝固，生产率高，变形小，设备功率大，较复杂

4、，易于自动化焊接，焊前焊接区须清理干净。电阻焊、点焊范围：最适合焊接低碳钢制的薄壁的冲压结构，钢筋、钢网等，也可以焊镁及合金。气体保护焊与电焊条电弧焊的优点优点1、焊接效率高。连续送丝，没有换焊条工序、焊道不须清渣，节省时间；通过焊丝电流密度大，因而提高了熔敷速度。2、可获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。3、在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。4、焊接厚板时，可以用较低电流和较快的焊接速度，其变形小。5、烟雾少，可以减轻对通风要求。气体保护焊与电焊条电弧焊的缺点缺点1、受环境制约。为了确保焊接区获得的气体

5、保护，在室外操作需有防风装置。2、焊枪较重，操作灵活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。气体保护焊工艺特点特点1、CO2电弧的穿透力强,厚板焊接可以增加坡口的钝边焊后一般不须清渣。2、纯CO2焊在一般工艺范围内达不到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。3、采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。且CO2气流还有一定的冷却作用，故可以防止薄件烧穿和减少焊接变形。4、抗锈能力强，焊缝含氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。5、

6、CO2价格便宜，焊前对焊件清理可以从简，其成本只有埋弧焊和电弧焊的40％－50％。6、焊接过程飞溅较多，特别是工艺参数不匹配时，更为严重。7、焊接弧光较强，特别是大电流时，要注意操作人员的防弧光辐射保护。气体保护焊焊接工艺参数在CO2焊中，短路过渡焊接应用最广泛，主要在焊接薄板及全位置焊接时用。焊接的工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接回路电感、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。1、电弧电压及焊接电流：对一定焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的飞溅最小的短路过渡过程。（1

7、00×0.04)＋16=20V2、焊丝伸出长度：短路过渡焊接所用的焊丝较细，若焊丝伸出过长，该段焊丝电阻热大，易引起成段熔断，且喷嘴至工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅和气孔增多；若焊丝伸出过小，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态；飞溅的金属易将喷嘴堵塞，从而增加喷嘴和导电嘴的消耗。一般10－20MM之间。3、气体流量：细丝（小于等于1.6MM）短路过渡焊接时气体流量一般5－15升/分,粗丝（大于等于1.6MM）焊接时气体流量一般10－20升/分,如果焊接电流较大，速度较快，焊丝

8、伸出较长或室外作业，气体流量适当加大，以保证气体有足够挺度，加强保护效果，如果气体流量过大，会将外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。室外作业风速一般不应超过1.5-2.0米/秒。风速界限与喷嘴及大小有关。气体保护焊焊接工艺参数4、焊接速度:焊枪移动过快，易引起焊缝两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果；但焊速过慢，则易产生烧穿和焊缝组织变粗的缺陷。怎样判断焊接速度（画图表示）操作要点1、定位焊：装配过程中进