PLC课件第3章 编程软件GX-Developer.ppt

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1、第3章编程软件GX-Developer3.8实训项目3.5仿真调试3.4程序注释3.3程序检查3.2程序编制3.1概述3.6程序传送3.7常用的编程软件3.9习题三菱PLC基础与应用3.1概述GX-Developer是三菱电机公司开发的用于三菱全系列可编程控制器的编程软件，该软件集成了项目管理、程序键入、编译链接、模拟仿真和程序调试等功能，其主要功能如下：1）可通过线路符号、助记符、列表语言及SFC符号来创建PLC程序，建立注释数据及设置寄存器数据。2）创建PLC程序并可将其存储为文件，用打印机打印。3）

2、可在串行系统中与PLC进行通信、文件传送、操作监控以及各种测试。4）可以脱离PLC进行仿真调试。三菱PLC基础与应用3.2程序编制3.2.1建立工程程序安装后，使用时，选中“MELSOFT应用程序”→“GXDeveloper”，再点击鼠标即可运行该程序。在菜单栏中点击“工程”菜单，选中“创建新工程”，出现如图3-1所示的画面。图3-1创建新工程三菱PLC基础与应用首先在“PLC系列”中选出所使用的CPU系列（如选用的是FXCPU系列）；“PLC类型”是指机器的型号，如用的是FX2N系列，则选中FX2N(C

3、)；“程序类型”选择“梯形图”；“生成和程序名同名的软元件内存数据”可不选择；“设置工程名”用作保存新建的数据。在生成工程前设定工程名时请将“设置工程名”复选框选中。另外，工程名也可于生成工程后设定，但是此时需要在“另存工程为…”中设定。单击“确定”按钮，出现如图3-2所示的画面，在画面上可以清楚地看到，最左边是左母线，蓝色框表示现在可写入区域，上方有菜单，只要任意点击其中的元件，就可得到所需的线圈、触点等。三菱PLC基础与应用图3-2编程界面三菱PLC基础与应用3.2.2程序编制利用图3-3所示的菜单按

4、钮便可进行程序的编制。如要在某处设置X0常开，则只要把蓝色光标移动到所需要写的地方，然后在菜单上选中常开触点（或按F5键），出现如图3-4所示的画面后，再输入X0(默认为X000)，即可完成写入X0常开的操作。常闭触点输入则选F6按钮或按F6键。图3-3梯形图符号图3-4常开触点的输入三菱PLC基础与应用如要输出一个定时器，则先选中F7线圈输出，再输入定时器，按空格键置入时间常数即可。图3-5显示了其操作过程。如果输出Y0，则直接写入Y0即可。图3-5定时器线圈的输出三菱PLC基础与应用对于计数器，因为它

5、有时要用到两个输入端，所以在操作上既要输入线圈部分，又要输入复位部分，其操作过程如图3-6、图3-7所示。在这里要注意F8和F7线圈的选取。图3-6计数器的输入图3-7计数器复位三菱PLC基础与应用如果需要画梯形图中的其它一些线（如图3-3所示的F9、sF9、F10按钮）、输入触点（如sF5、F6、sF6、sF7、aF7、aF8、caF10）、删除线（cF9、cF10、aF9）、定时器、计数器、辅助继电器等，在菜单上都能方便地找到，之后再输入元件编号即可。至于软件其它的一些功能菜单，只需在图3-2中光标指

6、向菜单上的某处，在屏幕的左下角就会显示其功能；或者打开菜单上的“帮助”，可找到一些快捷键列表、特殊继电器/寄存器等信息。梯形图符号图快捷键的sF5是指Shift+F5，aF7是指Alt+F7，caF10指Cltr+Alt+F10。快捷键的灵活使用可提高编程效率。三菱PLC基础与应用3.2.3程序编制举例在本节中，将以电动机的正反转控制为例，用GXDeveloper编制如图3-8所示的梯形图。其中，X000为正转按钮，X001为反转按钮，X002为停止按钮；Y000为正转触点，Y001为反转触点。图3-8电

7、动机正反转梯形图三菱PLC基础与应用3.2.4程序转换如图3-8中所示，梯形图为灰色，这是因为程序还未能转换为PLC所能执行的指令。同其他微机一样，要把所编写的梯形图转换成PLC微处理器能识别和处理的语言，当写完梯形图，最后写上END语句后（GXDeveloper软件自动写入），必须进行程序转换。程序转换的功能键有两种，如图3-9框选所示位置，也可以使用快捷键F4对梯形图进行程序转换。三菱PLC基础与应用图3-9转换功能键的使用三菱PLC基础与应用经过程序转换过的梯形图如图3-10所示，同时还会显示梯形图

8、的步数（12步）。图3-10转换后的电动机正反转梯形图三菱PLC基础与应用3.3程序检查在程序的转换过程中，如果程序有错，则会给出提示，梯形图中出现的蓝色框停留处为不能转换处，修改后则可转换。出错原因多为梯形图逻辑关联有误，即有语法错误。经过转换后的梯形图还可通过程序进一步检查程序的正确性，如图3-11所示；也可通过菜单“工具”→“程序检查”查询程序的正确性。三菱PLC基础与应用图3-11程序检查三菱PLC基础与应用3.4程序