农产品气力输送装置及原理.ppt

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1、一、气力输送装置的特点和类型1、用途：送粉、细粒物料，利用空气流在管道内输送。2、优点：设备简单，占地面积小，密封性好（粉尘少），自动化程度及生产率高，有利于安全生产，输送距离长，布局灵活。缺点：动力消耗大，零部件磨损快，不易输送湿度、温度高的物料，噪音大。3、种类：§４气力输送装置①吸气式气力输送装置（利用气流的负压吸力）12341．风机2．分离筒3．关风机4．吸嘴粉尘物料气流从闭风机卸出由风机口排出吸嘴吸管分离筒分离成气流物料优点：不同地点取料，集中一点卸料。②压气式气力输送装置（利用气流吹力）优

2、点：从一个地方向多个地方供料。152341．风机2．关风机3．分离筒4．排气口5．料斗物料关风机输送管道风机气流物料分离筒气、尘物料卸料口排气口气、尘气流物料吸嘴管道分离筒1料风机吸口闭风机压气输送管道分离筒2气、尘排出料卸料口③混合式气力输送装置（吸力和吹力）工作过程：工作时，吸嘴从料堆中吸取物料，料进入第一分离筒后将料分成三部分：空气、粉尘、物料；物料从分离筒的排料口排出，经过关风机进入输送管道，空气、粉尘从排气口排出，经过风机的负压口从正压口排出，继续输送物料，将物料送到第二分离筒，由第二分离筒

3、将料分成三部分：空气、粉尘、物料；物料从分离筒的排料口排出。空气、粉尘从排气口排出。123456混合式气力输送装置（吸力和吹力）1．排气口2．分离筒Ⅱ3．分离筒Ⅰ4．关风机5．风机6．吸嘴优点：不同位置卸料，不同取料，距离长。分类二、气力输送的基本概念1、沉降速度：粒子从静止状态开始，在流体中自由下落，最终达到均匀等速的沉降，这一临界速度称为粒子的沉降速度Vf。Ws的作用加速运动；f阻力增大；当Ws=f时，均速运动。2、悬浮速度：沉降速度为Vf的粒子，受速度为Va的垂直向上的均匀气流作用，而粒子的绝对

4、速度为0时，此时气流速度Va称为悬浮速度。Vf＝Va但方向相反。不同物料有不同的悬浮速度。3、输送量：单位时间内输送物料重量称为输送量。Gs(kg/h)。4、输送物料的气流速度V(m/s)保证可靠输送同时考虑经济性。V过大动力消耗大，磨损大V过小堵塞实际输送气流速度取悬浮速度的1.5－3倍。V=(1.5－3)Va§４气力输送装置FsWsVa§４气力输送装置物料颗粒在水平管内颗粒群的运动状态有以下情况：①当气流速度很大时，颗粒全部悬浮，均匀地分布在气流中，呈悬浮状态；②当气流速度降低时，一部分颗粒会沉积

5、在管的下部，但没有落在管壁上，整个截面上部颗粒稀，下部颗粒密集，此称为两相流动状态，即悬浮输送的极限状态；③当气流速度进一步降低，将有部分颗粒从气流中分离出来，沉积管壁上向前滑动，或停止移动产生积堆，形成小砂石，而向前推移，即为团快流。④当气速再降低形成柱塞流。从上述分析可知要达到完全悬浮状态运输，必须有足够的气流速度。但过大的气流速度也没有必要，因为这样将产生很大的运输阻力，动力消耗大。所以气流速度也不能太大。1、均匀流2、管底流3、疏密流4、停滞流5、部分流6、柱塞流5、输送浓度比（混合比）μs单

6、位时间内输送物料重量Gs与所需空气重量Ga之比称输送浓度比。μs=Gs/Gaμs过大堵塞过小不经济吸气式气力输送装置粉料时μs＝0.5－3粒料时μs＝4－14压气式气力输送装置μs＝40－80三、气力输送装置的主要部件作用：把物料供入输料管中，并形成合适的物料与空气的混合比。㈠吸嘴──供料器固定式移动式（吸嘴）①固定式接料器为诱导式接料器料从侧面进入，空气从上、下孔进入混合②移动式(吸嘴)料、气从下吸入口吸入，上口补充空气§４气力输送装置１）单管吸嘴⑴直口管吸嘴此种结构简单，压强损失较大，补充空气无保

7、证，当插入料堆后，补充空气口易被堵塞。⑵喇叭口吸嘴其阻力损失较直口的小，可用转动的调节环，调节二次空气入口。⑶斜口吸嘴对吸引颗粒物料性能好，适用于吸取残留在角落的物料。⑷扁口吸嘴适于吸取粉状物料，吸嘴口角上的四个支点使吸嘴与物料间保持一定的距离，以便补充空气进入。２）双筒形吸嘴是由入口处呈喇叭形内筒和可上下调节的外套筒组成。改变内外筒下端的相对高度来调节效率。物料和大部分空气经吸嘴的底部进入内筒，补充空气经内外筒间的环形空间从吸嘴内外筒下部端面之间的间隙导入内筒（改变下端两端面的间隙可以调节补充风量的

8、大小，以获得最好的输送效果。3）固定式受料嘴（又称为喉管）主要用于车间固定地点的取料。物料的下料量可以通过改变挡板的开度进行调节，挡板的开度可采用手动、电动或气动操作。主要有Y型、L型、γ型等固定式和诱导式。㈡旋转加料器（在真空输送系统中用作卸料器，在压力输送系统用作加料器）其结构如图。作用：将管内的正压或负压与大气隔离，达到进料和卸料目的。主要由圆柱形的壳体及壳体内的叶轮组成。壳体两端盖密封。壳体的上部与加料斗相连，下部与输料管相通。壳体装有带叶片的转