旋挖钻技术交底.doc

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1、施工技术交底技术交底书表格编号1809项目名称中国中铁股份有限公司LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部一工区第1页共7页交底编号Q-001工程名称打粮沟特大桥24#墩设计文件图号赤施桥-45施工部位桩基（旋挖钻）交底日期2016.8.1交底内容：1目的明确打粮沟特大桥24#墩桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2编制依据《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010《打粮沟特大桥施工图》赤施桥-45《铁路桥涵工程施工安

2、全技术规程》TB10303-20093适用范围该交底仅适用于打粮沟特大桥24#墩桩基施工。施工前根据该墩地质状况，决定采用旋挖钻成孔施工。4施工方法及工艺要求(1)钻孔灌注桩的施工钻孔桩基础施工采用旋挖钻成孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送浇筑水下混凝土。旋挖钻机成孔：通过自行履带自行就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进。在表层土中采用泥水钻头，进入粗圆砾土采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。1)钻孔灌注桩的施工方法及措施①场地布置钻孔场地的平面尺寸按桩基设计的平

3、面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。②测量采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。③钢护筒制作及埋设护筒用厚度8mm的钢板卷制，直径120cm，长2m。护筒埋设位置准确，筒体竖直。

4、护筒内中心点与桩位中心点重合，护筒埋置深度3.5m，护筒顶高出地面0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。护筒埋设完毕后，申请测量监理工程师检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度，同时校核“十”字引桩的准确性，当监理工程师验收护筒合格后，方可进行钻机对位。旋挖钻护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶

5、一般高于原地面0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。④钻机就位钻机中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量注：孔位中心允许偏差为5cm，倾斜度允许偏差为1%。⑤储浆池造浆泥浆调制采用泥浆搅拌机搅拌，搅拌时先将定量的清水加入搅拌鼓，再投入适量膨润土和纯碱并开动机器搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。严禁一次将全部用量的配料一次投入，给

6、泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后打开出浆门排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。⑥钻孔施工旋挖钻机通过自行履带自行就位，就位后，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅是否垂直，然后钻进，其工作循环为：对孔→落钻→钻进→提钻→反转解锁→提升钻机回转卸土→再对孔。每次钻孔时在深度表上对零，以检查钻进情况，提放钢丝绳适度。每一循环检查钢丝绳是否在滚筒槽内，检查钢丝绳是否有毛刺、断股现象，如有及时更换。旋挖钻机成孔在表层土中采用泥水钻头，进入粗圆砾土采用螺旋钻头加旋挖斗配合进行成孔。C成孔检查钻孔浇筑桩在成孔过程中及终孔后以及浇筑混凝土前，对钻孔进

7、行阶段性的成孔质量检查。孔径检测在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行。笼式检孔器用φ8和φ12的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100毫米，但不大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4倍，其长度与孔径的比值选择根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径大于给定的笼径。孔深和孔底沉渣检测:孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。测绳采用钢尺进行校核。D第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含

8、钻碴量符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔。清孔达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3