烟气脱白技术介绍与烧结机烟气脱硝技术研究.ppt

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1、烟气脱白技术介绍及烧结机烟气脱硝技术研究汇报单位：华强科技主要内容公司简介1烟气脱白技术介绍23烧结机烟气脱硝技术介绍结语401020304公司简介华强科技是从事环境治理、能源开发和材料应用，集投资、研发、设计、建设及运营为一体的专业型公司。创建于1983年，2001年股份制改造及扩建，注册资本5380万元人民币。拥有多家子公司及多家专业运营分公司，员工千余名。目前公司已获得各类核心技术专利46项，正在申请的专利近6项。旋汇耦合法脱硫活性焦干法脱硫有机催化集成净化高效除尘技术高铝粉煤灰提取氧化铝脱汞SCR

2、脱硝SNCR脱硝低NOx燃烧技术制粉系统多相导流法脱硫主营业务01020304烟气“脱白”技术介绍对于“脱白”各地政策导向目前全国各地都有不同程度的“脱白”要求，各地都出台了一些相关的文件天津是国内最早出台政策的城市，对于采用什么样的技术方案没有定性要求；邯郸环保局要求必须采用先降温冷凝后升温方式处理；其余省市没有特殊要求，只要满足排放温度，降低水滴尘的含量即可另外，“脱白”的同时可将节能一起考虑。做到环保的同时最大限度的节能。工艺流程目前所建项目配套的尾气处理系统，因排放的湿热空气与外界冷空气混合冷却，

3、在湿度较大的情况下冷凝形成小水滴，在烟囱上方形成白雾，破坏了城市景观，影响周边交通可见度，造成下风地区湿度上升；同时烟气中的尘随着小水滴的沉降也会降落到地面，对人类生活环境造成了很严重的不利影响技术研发背景治理方式对于原有烟气尘含量已满足超低排放要求时，可直接进行升温排放；一种是在“脱白”的过程中，降低尘的含量，然后再进行升温排放。第一种方式介绍简单流程在除尘器或者进脱硫塔前面的高温烟气段、湿式电除尘器后面各增加一套GGH或者MGGH设备；在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后，将换热后得到的热量传递

4、到低温段，将低温段烟气温度提高，使得烟气温度提升而达到“脱白”效果。在此过程中，存在几种不同的形式：1、高温烟气段与低温烟气段布置在同一侧，此时可考虑将高温烟气段和低温烟气段布置在同一位置，设置一套换热装置，同时有热端和冷端，这样的情况下，高温烟气段温度不低于120度，可完全满足换热要求，即：高温度烟气温度由120度降低至85度，经过脱硫后的烟气温度一般在50度，将此温度升至80度即可，温差30度。这样，两侧温差5度，由我公司生产的换热器，内部采用一种可提高换热效率的介质，通过不同的配比，满足不同的温差要

5、求。可省却外部热源。若温度低于120度，则仍需要提供外部热源进行升温，最经济的情况是采用蒸汽辅助加热。工艺介绍2、高温烟气段与低温烟气段布置在不同侧，那么此时就需要在高温烟气段和低温烟气段布置各设置一套换热装置，这样的情况下，中间经过了一段距离后，会有热损失，因此需要外部热源进行补充。热源的补充有几种形式：一种是蒸汽，这是最经济的形式；一种是电辅热，即采用电加热进行升温。工艺介绍3、机组烟气经过脱硫后直接排放的，这种情况下就需要先降温冷凝后升温。降温的原理是：采用外部冷源将脱硫后的烟气温度降低，此部分降低

6、温度可控制在3-5度之间，经过降温后，烟气中的尘随着冷凝液排放至收集池内，同时降低了烟气中的尘含量，此时烟气再进行升温处理，处理方式可根据实际情况确定哪种方式合适；降低尘含量的同时，烟气的露点温度也同样降低，出口烟气温度可达到65度即可。1、对于直接升温的“脱白”方式，影响因素是现场的烟道走向、布置情况。2、对于先降温冷凝再升温，优点是降低了烟气中尘的含量，烟气再升温度较低，但是同时增加了废水处理系统。降温冷凝产生的废水不能直接回脱硫系统再循环利用，废水中含有固体颗粒、氯离子浓度较高等，因此需要重新考虑废

7、水处理系统。相对增加了整套系统的初投资费用及后期运行费用。两种方式比较➢热管是一种高效传热元件，具有极高的导热性、良好的等温性、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。➢高传热特性（热超导性）是铜、银的3000~10000倍➢冷热流体均在管外（冷、热两侧均可强化传热）➢源-汇的有效分隔➢高等温性能➢单向导热性能（热二极管）换热器技术分离式热管工作原理图如图所示，位于热流体（烟气）通道内的吸热管束中传热介质与烟气进行一次换热，介质由液相转变为气相，通过气导管至位于冷流体（空气）通道内的放热管束，进行二次换热，

8、气相介质转变为液相后经液导管流回吸热管束内，循环工作，实现二次高效相变转热。实现自然循环换热，管内传热介质无需泵维持。分离式热管换热器特点布置灵活：吸热与放热管束箱体可视现场的条件实现灵活布置，无需改变原流体管道，实现热量远距离传输。冷、热流体不窜漏：结构中，冷、热流体分别流经吸热管束与放热管束箱体进行换热，完全独立分开，隔绝了冷、热流体的相互窜漏，更加适用于零泄露流体的热交换场合。实现定期清灰排污：每个箱体中，以控制冷、热流