丙烯酸树脂工艺技术规程 1.doc

丙烯酸树脂工艺技术规程 1.doc

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1、丙烯酸树脂工艺技术规程1、产品简介(1)丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反应的产物。(2)用途:主要用于生产特种防腐涂料。(3)质量指标:指标名称规定指标颜色(Fe-co)≤1细度um≤15粘度,格氏管,s5-15酸值,mgkoh/g52、工艺生产原理:(1)流程简述:将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反应釜中,开搅拌,用蒸汽缓慢升温至60-70℃,在滴加罐打入单体,缓慢加入反应釜中(约3-4小时),滴加完毕,升温至80-90℃保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂,控制在30分钟左右的时间加完。取样分析粘度、酸值,达标后降温至60℃

2、,进行兑稀,搅拌均匀后过滤包装。(2)反应方程式:-C-C-x·R1COOR2-C-C-y·R1COOR2+-C-C-n·R1COOR2(3)工艺流程简图醋酸丁酯甲基丙烯酸甲酯连增长剂反应釜兑稀过滤包装丙烯酸丁酯(4)主要工艺控制点及指标一、加成反应岗位控制方法:温度以数量显仪显示。控制要求:加成反应温度控制在80-90℃之间。二、兑稀岗位:控制项目:1.丁酯数量。2.搅拌时间。控制方法:1.丁酯数量用磅称计量。2.搅拌时间以把聚合釜内的物料全部放入兑稀釜,并用丁酯清洗反应锅后开始计时。控制要求:1.准确计量丁酯数量。2.搅拌时间不小于40分钟。

3、三、过滤包装岗位:控制项目:1.丙烯酸树脂细度。2.包装数量。控制方法:1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测;2.包装数量用磅称计量。控制要求:1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶。主要原料及配方:原料名称用量kg质量指标甲基丙烯酸甲酯1800国标丙烯酸丁酯1200国标醋酸丁酯1600国标3、安全操作规程3.1加成反应岗位3.1.1岗位基本知识A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反应,生成性能优异的丙烯酸树脂,该树脂适用于生产防腐涂料和各种工业涂料。B、主要物料的危险特性和安全要求:甲基丙烯酸甲酯的危险特性:易燃,在蒸

4、汽与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合,粘度渐渐增加,严重时整个容器的单体可全部发生不规则的爆发性聚合。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。。丙烯酸丁酯的危险特性:易燃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险,容易自聚,聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。醋酸丁酯:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火全引起回燃。C、主要生产设施及其安全技术要求(见附表一)D、关键装置及重点安全部位

5、:根据风险分析的结果:本岗位不属关键装置和重点安全部位。E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求:需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套,并按规定要求正确穿带防护用品。F、岗位职责:(1、)参加安全活动、学习安全技术知识,严格遵守各项安全生产规章制度,操作人员需高中以上文化程度,必须经三级培训考试合格后方可上岗。(2、)精心操作,严格执行工艺规程,遵守纪律,记录清晰、真实、整洁。(3、)准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。(4、)认真维护保养设备,发现限及时消除,并做好记录,保持作业场所清洁。(5、)正确使用妥善保管各种劳动防护用品,

6、器具和防护器材、消防器材。(6、)不违章作业,并劝阻或制止他人违章作业,对违章指挥有权拒绝执行,同时及时向领导汇报。3.1.2安全操作A、开车前准备、条件确认及开车操作规程:1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门,确保处于正常状态。2、检查反应釜、滴加罐、冷凝器、兑稀釜,确保处于正常状态。3、检查各种仪表,确保处于正常状态。4、检查上班的操作记录,工艺异常。5、检查应急用品,劳护用品的状态和数量,并穿戴好劳保用品。6、检查结果全为正常,方可开车。7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行。B、正常生产控制操作规程:1、将规定量的醋酸丁酯、甲基丙烯酸

7、甲酯、丙烯酸丁酯和链增长剂打入聚合釜,打开搅拌,关用蒸汽升温。2、将剩余的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯打入滴加罐中。3、当釜温升至60-70℃时,停蒸汽,缓慢滴加单体,用3-4小时左右滴加完毕。4、滴加完毕,升温至80-90℃,保温60分钟,再将剩余的链增长剂,打入滴加罐中,并用半小时的时间滴加进反应釜。5、滴加完毕,取样检测粘度、取值,达标后降温至60℃,放料进预先打进兑稀溶剂的兑稀釜中,并用预留的300KG兑稀丁酯清洗反应锅,搅拌40分钟后过滤包装。6、生产过程中所有工具,物料均要轻拿轻放,严禁撞击,生产结束后,要清理检查生产现场中的设备、工具

8、、清洁卫生,切断水、电、汽、关闭门窗,确认无误后方可下班。。C、正常停车操作规程:1、将所有阀门调整到正常位置。2、切断车间水、电、汽。

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