数控车工高级工练习图纸.doc

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1、9.1数控车削（高级）技能实训示例练习一一、实训目的（1）能根据零件图的要求,合理编制加工程序。（2）保证零件的加工精度及表面粗糙度。（3）培养学生综合应用的思考能力。二、加工操作步骤参见GJLX一01图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。1．零件左端加工步骤（1）夹零件毛坯，伸出卡盘长度50mm。（2）钻孔（Φ20X29mm）。（3）车端面。（4）粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。（5）粗加工内孔。（6）精加工内孔至尺寸要求。（7）回参考点，程序

2、结束。2．零件右端面加工步骤（1）夹Φ40外圆。（2）车端面保证零件总长。（3）粗加工零件右端轮廓。（4）精加工零件右端轮廓至尺寸要求。（5）切槽5X1.5至尺寸要求。（6）粗、精加工螺纹至尺寸要求。（7）回换刀点，程序结束。三、注意事项（1）工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。（2）合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。（1）注意圆弧坐标点的计算。一、工量具准备通知单序号名称规格数量备注1千分尺0—25mm12千分尺25—50mm13游标卡尺0—150mm14螺纹千分尺0—25mm15内径表18—35mm16刀具端面车刀17外圆车刀2副偏角大于

3、30°8螺纹车刀60°19切槽车刀1宽4mm,长20mm10镗孔车刀1孔径Φ18，长36mm11钻头1Φ2012其他辅具1．垫刀片若干、油石等。132．铜皮（厚0.2mm，宽25mmx长60mm）。143．其他车工常用辅具。15材料45钢Φ50X103mm一段16数控车床CYNCP400-50017数控系统Fanuc-0i刀具选择表1号刀2号刀3号刀4号刀5号刀端面刀外圆粗、精车刀切槽、切断刀螺纹刀镗孔刀五、加工参考程序O0001（零件左端）N05T0101M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）N10G0X52Z0N15G1X-1F0.2（车端面）N2

4、0G0X100Z100N25T0505N30G0X19Z2（循环起点）N35G71U1R1（内孔粗加工循环）N40G71P45Q80U-0.5W0.1F0.3N45G0X32N50G1Z0F0.1N55X30Z-1N60Z-9N65X26Z-16N70Z-24N75X20N80Z-29N85G0X100Z100（返回换刀点）N90M05N95M00（暂停、测量、补偿）N100M03S1000T0505N105G0X19Z2N110G70P45Q80（内孔精加工循环）N115G0X100Z100（返回换刀点）N120M05N125M00N130M03S600T0202（换

5、2号刀车外圆）N135G0X52Z2（循环起点）N140G71U1R1（外圆粗加工循环）N145G71P150Q180U0.5W0.1F0.3N150G0X37N155G1Z0F0.1N160X40Z-1.5N165Z-24N170X46N175X48Z-25N180Z-40N185G0X100Z100N190M05N195M00N200M03S1000T0202N205G0X52Z2N210G70P150Q180（外圆精加工循环）N215G0X100Z100N220M05（返回换刀点）N225M30；（程序结束、机床复位）调头加工O0002（零件右端）N05T0101

6、M03S600G0X100Z100（主轴正转、换1号刀）N10G0X52Z0（循环起点）N15G1X-1F0.2（车端面）N20G0X100Z100N25T0202（换2号刀）N30G0X52Z2（循环起点）N35G73U10R15（外圆轮廓粗加工循环）N40G73P45Q110U0.5W0.1F0.3N45G0X21N50G1Z0F0.1N55X23.8Z-1.5N60Z-25N65X24N70Z-30N75G2X28Z-44R10N80G1Z-52N85X30N90G3X40Z-57R5N95G1Z-64N100X46N105X48Z-65N110G0U5N115X

7、100Z100（返回换刀点）N120T0303S400（切槽）N125G0X25Z-25N130G1X21F0.15N135G0X25N140Z-24N145G1X21F0.15N150Z-25N155G0X100N160Z100N165M05N170M00（暂停、测量、补偿）N175M03S1000T0202N180G0X52Z2N185G70P45Q110（外圆轮廓精加工循环）N190G0X100Z100N195T0404S700（换4号刀）N200G0X26Z2（循环起点）N205G92X23Z-22F1.5（螺纹切削固定循环）N2