焊接通用工艺卡.doc

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1、HS/ZY-08焊接通用工艺2011.11.01本指导书适用于低碳钢、普通钢手工电弧焊，埋弧自动焊接方法。本指导书如与产品说明书相抵触时，则按产品专用说明书执行。一、焊接材料1．焊接材料进厂必须有质量合格证明方可入库；2．焊接材料入库后需妥善保管，注意防止焊条、焊剂受潮，铁丝生锈、气瓶瓶嘴碰坏等等；3．焊条、焊丝、焊剂的选择除图纸特殊规定外，均需按推荐表1选用；4．J507焊条必须进行350℃~400℃2小时烘干；5．自动焊剂渗混使用，重复使用的焊剂应过筛去掉杂质、灰尘；6．自动焊所用焊丝使用前需除锈、去油污。二、焊前准备7．根据GB985-986-8

2、8及工艺要求对焊缝坡口进行检查，核对坡口型式后进行组合焊接；8．坡口面不应有氧化皮裂纹，并应除掉油污及锈蚀物；1．装配点固焊用焊条应与焊接产品用焊条相同，并遵守相同的工艺条件，点固焊规范应不大于正式施焊规范的20%；2．装配后，焊接接头对口的错边量为单层纵向焊缝板厚的10%（且不大于3mm）。三、焊接HS/ZY-08焊接通用工艺2011.11.01a)自动焊焊接纵焊缝需加装引弧板和收弧板；b)典型焊条所使用的焊接电流可参考下表的规定焊条牌号不同直径的焊条所使用的电流AΦ2.5mmΦ3.2mmΦ4mmJ42270~9090~160180~240J5076

3、0~9090~130150~1903、低碳钢自动焊的焊接规范按下表规定：板厚接头形式焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V焊接速度m/h备注<6Φ2.5300~25032~3437手工封底双面焊8Φ2.5350~30033~3536手工封底双面焊Φ4450~50034~373310~12Φ4550~6003532手工封底双面焊14~16Φ4600~65036~3826~30手工封底双面焊HS/ZY-08焊接通用工艺2011.11.01三、焊接检查及缺陷返修a)焊缝表面及热影响区不允许有裂纹；b)焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，

4、每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%；c)应尽量避免机械损伤，如有机械损伤其深度不应超过钢板厚度的5%，且不大于2mm，如缺陷超过上述规定时应进行修补。i.焊缝经表面检查后，应根据工艺要求及行业标准对重要焊缝进行超声波探伤。ii.焊缝的修补，应采用产品相同的焊接材料。五、焊接接头型式参照附表1选用。HS/ZY-08焊接通用工艺2011.11.01各种强度级别的钢材手工焊接，为保证焊接接头的质量，防止焊缝裂纹产生，施焊过程中应对工件焊缝热影响区进行预热，预热温度可按附表3表选取。附表3预热温度（0C）材料强度温度0C板厚mm钢材强

5、度极限及材料420MPa490～530MPa590MPa690MPaQ235、15#、20#等30#、等Q295、35#、12Mn等Q345、45#、16Mn等≤20———75～125＞20～25≤—50～10050～100100～150＞25～32≤—75～12575～125125～175＞32～38≤50～100100～150100～150150～200＞3875～125125～175125～175150～200