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时间:2020-03-03
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1、第八节拉深模工作部分参数半径二、间隙三、工作部分尺寸的确定一、圆角半径Q1)拉深凹模的圆角半径可按经验公式确定:式中凹模圆角半径(mm);D毛坯直径(mm);d凹模内径(mm);t材料厚度(mm)。表4-43所列拉深凹模的圆角半径的数值就是按上述公式的参数关系制定。、^料厚度/D-d~1〉1〜]・5>1.5〜2〉2〜3〉3〜4〜102.53.544.55.5>10-2044.55.56.57.5表4-43拉深凹模的角半径r凹的数值(单位:mm)厚度/D-d~1>1〜1・5>1.5〜2>2〜3>3〜4>20〜304.55.56.589>30〜405.56.
2、57.5910.5>40〜506781011.5>50〜606.5891112.5>60〜707&5101213.5:>70〜807.5910.512.514.5>80〜9089.51113.515.5>90〜10081011.51416>100〜110&510.51214.517>110〜12091112.515.518>120〜1309.511.513161&5>130〜1409.511.513.516.519>140〜1501012141720>150〜1601012.514.517.520.5注:D一第一次拉深时的毛坯直径,或第n一1次拉深后的工件
3、直径(皿山);d-第一次拉深时的工件直径,或第刀次拉深后的工件直径(mm)。当工件直径d>200mm时,拉深凸模圆角半径按下式确定:(mm)2)拉深凸模圆角半径也可根据工件材料的种类与厚度来确定(表4-44)。表4-44拉深凹模的圆角半径值料厚度t/mm凹模圆角半径材料厚度t!mm凹模圆角半径<3(10〜6)t铝、黄铜、紫铜<3(8—5)t3〜6(6〜4)t3〜6(5〜3)t>6(4〜2)t>6(3〜1.5)t注:对于第一次拉深和变薄的材料,应选取表中的最大极限值。对于以后各次拉深和较厚的材料,应选取表中的最小极限値。-般对钢的拉深件,二10广,对于有色金
4、属(铝、黄铜、春天纯铜)的拉深件,二5广3)以后各次拉深时,值应逐渐减小,其关系为:4)拉深凸模圆角半径也可根据下述规定来选取:%1除最末一次拉深工序外,其它所有各次拉深工序中,凸模圆角半径可取与凹模圆角半径相等或略小的数值:%1在最后一次拉深工序中,凸模圆角半径应与工件的圆角半径相等。但对于厚度<6mm的材料,其值不得小于(2、3)广。对于厚度>6mm的材料,其值不得小于(1・5、2)广。%1如果工件要求的圆角半径很小,则在最后一次拉深工序之后,须进行整形。5)有压边圈的拉深模,相邻两次拉深工序的凸模和凹模圆角半径的相互关系如图4-108o有斜角的凸模和
5、凹模(图4-108a),一般用来拉深中型及大型尺寸的筒形件。对于非圆形的工件,77-1次底部做成斜角,有利于成形。对于有斜角的凸模,其模圆角半径也应增大到二(1・5'2)有圆角半径的凸模及凹模(图4-108),则用于拉深比较小(d〈100mm)的零件及带宽凸缘与形状复朵的零件。二、间隙Q1)拉深模的凸模及凹模的单边间隙:2)间隙值应当合理选取,否则,过小会增加摩擦力,使拉深件容易破裂,且易擦伤表面,和降低模具寿命;过大,乂易使拉深件起皱,且影响工件精度。3)在确定间隙时,须考虑毛坯在拉深中外缘的变厚现象,材料厚度及拉深件的精度要求。4)不用压边圈拉深时:(
6、末次拉深用小值,中间拉深用大值)式中一一材料厚度及最大极限尺寸,[]为10111。5)用压边圈拉深时:式中材料厚度及最大极限尺寸(mm)——板料厚度的基本尺寸——系数,见表4-45材料的厚度公差或工件精度要求较高时,应取较小的间隙,按表4-46查取。表4-45间隙系数K材料厚度t/mm拉深工序数0.24〜65〜240.0.第一次0.1(0)2(0)1(0)0.0.第一次3250.2第二次0.0.0.1(0)1(0)1(0)第一次第二次第三次0.50.30.1(0)0.40.250.1(0)0.350.50.1(0)0.0.54第一、二次0.350.0.第二
7、次0.2325第三次0.1(0)0.0.1(0)1(0)0.0.笫一、二、540.35三次0・0.0.2第二次3250.1(0)第三次0.0.1(0)1(0)注:1•表中数值适用于一般精度(未注公差尺寸的极限偏差)工件的拉深工作;2•末道工序括弧内的数值,适用于较精密拉深件(1T1T13级)。表4-46有压边圈拉深时单边间隙值总拉深次数拉深工序单边间隙c1一次拉深(1〜1.1)t2第二次拉深第二次拉深Lit(1〜1.05)t3第一次拉深第二次拉深第三次拉深1.2tl.lt(1〜1.05)t4第一、二次拉深第三次拉深第四次拉深1.2tl.lt(1〜1.05)
8、t5AA-―*弟一、一、二次拉深第四次拉深第五次拉深1.2tl.l
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