电厂锅炉酸洗总结与学习.ppt

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1、#1锅炉化学清洗总结与学习江洋/锅炉室为什么要清洗？锅炉长期运行会在管壁水侧形成水垢，使管壁导热系数降低，从而导致：浪费燃料受热面受损锅炉出力降低消耗化学除垢药剂，缩短锅炉使用寿命为什么要清洗？《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012中规定的清洗标准：垢量＞250g/m2；清洗间隔年限5～10年。2015年8-9月1号机C级检修所割水冷壁管、省煤器管样的垢量及结垢速率数据表明，部分水冷壁管向火侧的沉积垢量达到了上述标准；漳山1号锅炉机组2004年投运，已运行11年，为确保机组安全经济运行，在本次机组检修期间对锅炉进行化学清洗。怎样清洗？水垢的种类：1、碳酸盐水垢：CO32

2、-+2H+═CO2↑+H2O2、硫酸盐水垢：盐酸反应不了3、硅酸盐水垢SiO32-+2H+═SiO2↑+H2O4、油垢：盐酸反应不了5、氧化铁水垢：Fe2O3+6H+=2Fe3++3H2OFeO+2H+=Fe2++H2O现在典型的锅炉化学清洗工艺一般有以下几种：盐酸法EDTA法柠檬酸法氨基磺酸法化学清洗工艺选择选定盐酸循环清洗法作为本工程的清洗工艺根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为：水冷壁、省煤器、汽包、集中下降管及水冷壁下联箱。过热器和再热器不参与化学清洗，过热器在酸洗前充保护液。“NH3＋N2H4”保护液

3、（pH=9.5～10，N2H4=200～300mg/L）清洗范围工艺名称控制参数酸洗盐酸浓度3%～6%温度50～60℃、时间6～8h漂洗柠檬酸0.1%～0.3%、pH3.5～4.0温度45～55℃、时间1～2h钝化双氧水0.3%～0.5%、pH9.5～10温度50～60℃、时间4～6h水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化清洗工艺步骤日程7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日入场培训设备材料入场临时系统安装化学清洗系统恢复、临时系统拆除#1锅炉化学清洗工程进度清洗系统流程根据锅炉结构特点和清洗循环的需要，将水冷壁对称分

4、为左、右水冷壁共两组，省煤器为一组，循环回路如下：Ⅰ回路：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→左、右水冷壁→清洗箱Ⅱ回路：清洗箱→清洗泵→下降管手孔→左水冷壁→汽包→右水冷壁→清洗箱Ⅲ回路：清洗箱→清洗泵→下降管手孔→右水冷壁→汽包→左水冷壁→清洗箱加热方式：蒸汽加热蒸汽参数：0.8-1.3MPa，200-250℃，15-20t/h加热点：为清洗箱①上酸管的连接：给水逆止门后29米处，#21至#22主给水吊架中间位置割取约1.5米，炉侧用φ219管与清洗泵出口连接，用作省煤器进酸管；②回酸管的连接：将4根集中下降管的手孔和疏水管割开，分别用φ133管接出后，按照分组并联接在φ219循环母管上

5、。水冷壁下联箱疏水母管断开；③临时水位计的连接：汽包左、右侧双色水位计水侧二次手动门法兰后约100mm处割开，汽侧从法兰处拆开，将正式水位计取下。在汽包两侧的水侧装临时水位计。临时水位计以汽包中心线为0点，最小刻度为50mm，标注至±500mm。临时管路连接清洗效果检测④酸洗排放管的连接：临时排放管分两路，一路接至定排坑，用来排放酸洗前冲洗水，另一路接临时管至中水废液池。水冷壁下联箱疏水母管断开，接至临时回液管；⑤除盐水的连接：除氧器底部放水进定排联箱前割断，除氧器侧接φ159的临时管至清洗箱；⑥蒸汽管的连接：#1辅汽联箱至空预器吹灰管（定排联箱上方水平段位置）断开，用φ108临时管接

6、至清洗箱；⑦排氢管的连接：汽包顶部临炉加热电动一次门前水平段弯头处断开，接φ108临时管并加装阀门，对空排气。临时管路连接临时管路连接给水逆止门后29米处汽包内部临时管路AAAA运行时工质流向割管加堵盖后清洗流向化学清洗流程及步骤临时清洗系统水冲洗清洗泵等试运，冲洗清洗箱及临时系统相关管道，冲到水质澄清透明为止。酸洗前正式系统冲洗启动清洗泵，通过大系统给锅炉系统上水，维持汽包水位，进行连续冲洗至合格。系统打压时应着重检查各排放口、循环系统上的临时管、阀门、法兰、焊缝等处，并检查正式系统有无漏水。化学清洗系统整体水压试验试验目的：考察临时清洗系统管道、法兰、焊口有无泄漏及阀门是否严密。试

7、验范围：临时管→省煤器→汽包→水冷壁→下联箱→临时管→回酸总门。试验压力：静压查漏，压力表刻度15min不变。过热器充保护液打开进液排放门，将省煤器内的液体放尽；在清洗箱中连续配制“NH3＋N2H4”保护液（pH=9.5～10，N2H4=200～300mg/L），通过清洗箱→酸洗泵→临时管→省煤器→汽包→过热器→排空门，将保护液顶入过热器直至过热器空气门出水，充保护液过程结束。建立循环过热器内充满保护液后，打开临时排放门及汽包排氢门，将炉本体的