技术交底记录-桩基工程.doc

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1、本工程共有1200mm钻孔灌注桩24棵，其中桩长为20m。采用冲击钻机成孔。施工I艺顺序:1）施工顺序：为了确保灌注桩质量，在第一棵桩混凝土灌注完成后才可以进行第二棵桩的钻孔工作。其余的桩可以顺序进行。2）工艺顺序：桩基定位一钻机就位〜成孔一清孔一钢筋骨架制作与安装〜灌注水下混凝土桩基定位：1）桩基的平面控制方式：采用双向“十”字控制，控制基准点距孔口周边不小于1哄2）各桩基用全站仪放样定出桩中心，并在十字线方向设置控制桩，报请监理核验。桩位测定后，应做出固定醒目标志，现场施工人员要进行点位保护，如发现异常，通知测量人

2、员进行校核。埋设护筒：1）护筒选用40mm厚的钢护筒、长度2m。内径D二1400mm（要比桩径大200mm）,采用挖埋式方法埋设。2）埋设护筒时，护筒中心轴线应与设计桩位的轴线重合。其偏差不得大于20mm,并严格保证护筒的垂直。3）护筒顶端要高于地面300mm,护筒固定在正确位置后，用粘土回填夯实、以保证其垂直度，防止护筒位移、掉落及泥浆流失。护壁泥浆：1）泥浆制备：钻孔前贮备足够数量的膨润土，以满足造浆需要，膨润土以造浆能力强，粘度大为宜。2）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比，新配制的泥浆24小时

3、后经测试合格才能使用。新配制的泥浆在使用前测试一次，钻孔过程中每班测一次,钻孔结束后在浆而下1.0m和桩底上0.5m处各取样一次，若不合格，加水置换，直到合格。3）泥浆储存及排放：泥浆存放在离桩位较近的储浆池内，经循环使用后的废弃泥浆用汽车运走。钻机就位1）钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，须将场地垫平填实，钻机按指定位置就位，并调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后、要精细调平，确保施工中不发生倾斜、移位。施工前，钻机要先试运转检查，防止成孔中途发生故障。2）在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置

4、，以防产生梅花孔。冲孔1）开孔时，应低锤密击，如上层地表土松软，可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳左；2）在各种不同的土层中钻进时，应按下表规定进行:项目操作要点备注在护筒刃脚以下2m内小冲程lm左右，泥浆比重1.2〜1.5,软弱层时投入粘土块或小片石.土层不好时提高混浆比重或加粘土块粉砂或中粗砂层中冲程2〜3m,泥浆比重1.2〜1.5,投入粘土块，勤冲勤掏渣。砂、卵石层中、高冲程2〜4m,泥浆比重1.3左右，勤掏渣。3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500

5、mm处，然后重新冲孔；4）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；5）每钻进4、5m深度要检验一次孔，在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔吋用测绳铅锤检验。6）进入基岩，每钻进100mm500mm应清孔取样一次，以备终孔验收；7）采用掏磴筒排磴时，应及时补给泥浆：8）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；9）第一根桩基施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的彫响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。10）在钻进过程

6、中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此要给一定的护壁时间。11）在钻进过程中，应保持泥浆面不得低于护筒顶400mm0在钻进时，需及时向孔内补充泥浆，保证水头。12）施工过程中、如发现地质情况与原钻探资料不符、应立即通知监理、设计等部门及时协调处理。孔道位置准确，尺寸必须符合设计要求。13）钻进过程中认真、准确及时做好成孔记录，填写报表，收集土样。成孔后及时通知监理工程师进行成孔验收，成孔4小时内必须灌注混凝土。14）钻孔灌注桩偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差（mm）检测频率检查方法范围点数2）在各种不同的土层中

7、钻进时，应按下表规定进行:项目操作要点备注在护筒刃脚以下2m内小冲程lm左右，泥浆比重1.2〜1.5,软弱层时投入粘土块或小片石.土层不好时提高混浆比重或加粘土块粉砂或中粗砂层中冲程2〜3m,泥浆比重1.2〜1.5,投入粘土块，勤冲勤掏渣。砂、卵石层中、高冲程2〜4m,泥浆比重1.3左右，勤掏渣。3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲孔；4）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；5）每钻进4、5m深度要检验一次孔，在更换钻头前或

8、容易缩孔处均应进行验孔；钻孔深度通过机架做标记控制，终孔吋用测绳铅锤检验。6）进入基岩，每钻进100mm500mm应清孔取样一次，以备终孔验收；7）采用掏磴筒排磴时，应及时补给泥浆：8）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；9）第一根桩基施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的彫响情