机械制造技术习题库(答案完善版).doc

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1、1、刀具材料的性能要求有哪些？硬度，耐磨性，强度，韧性，耐热性，导热性，耐热冲击性，抗粘结性，化学稳定性，良好的工艺性。2、切削加工屮，刀具磨损的原因冇哪些？磨粒磨损，粘结磨损，扩散磨损，相变磨损，氧化磨损。3、简述切屑的类型及各自的特点。带状切屑，未达到材料的剪切破坏极限就呈现连续不断的带状；节状切屑，切屑的外表面局部达到剪切破坏极限，开裂呈节状但外形仍为带状；粒状切屑，由于剪切变形完全达到材料的剪切破坏极限，切眉断裂成均匀的粒状；助碎切丿宵，未经明显的犁形变形，就在弯曲拉应力作川下脆断得到的不规则的细粒状切屑。4、防止积屑瘤产生的措施

2、有哪些？一，降低切削速度，使温度降低，粘结现象不易发生；一•,采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相丿应温度；三，采用润滑性能好的切削液,减小摩擦；四，增加刀具前角，以减小切屑与前刀血接触区的爪力;五,适当提高丁•件材料硬度，减小加工駛化倾向。5、影响切削温度的主要因素有哪些。切削川最，刀具几何参数，工件材料。6、影响切削力的因素有哪些？丁件材料，切削川最，刀具几何参数。7、外圆表面有哪些切削加工方法？车削，磨削。8、（1）生产率较高;（2）容易产生振动;（3）刀齿散热条件校好9、①逆铳铳刀旋转方向与丁件进给方向相反。铳削时每齿切削疗

3、度从冬逐渐到报大而后切出。②顺铳铳刀旋转方向与工件进给方向相同。铳削时每齿切削谆度从最大逐渐减小到零。10、1粗加工阶段:切除毛坯大部分加工余量2半精加工阶段:切除粗加工后留下的误差,完成次要表面的加T3精加工阶段：保证主要表面达到技术要求，保证加工质量4光整加工阶段：进一步提高尺寸精度，形状精度和减少表面粗糙度.11、使每个T序屮包括尽可能多的加T内容。从而使T序减少。什么是工序分散原则与T序集屮原则相反。12、基面先行,先主后次,先粗后精,先面后孔。13、1）及时发现毛坯缺陷2）保证加工表血质量3）合理选择机床4）合理的插入必要的热处

4、理工序。14、1）经验估计法2）查表法3）分析计算法。15、1）选不加工表血作粗基准2）合理分配各加工表血的余暈3）粗基准应避免重复使用4）选作粗基准的表面应平報没有浇口冒口或飞边等缺陷。16、1）基准重合2）基准同一3）H为基准4）互为基准5）便于装夹17、1）熟悉和分析制订T艺规稈的主要依据，确定零件的t产纲领和生产类型；2）分析冬件工作图和产品装配图，进行零件结构丁艺性分析:3）确定毛坯，包括选择毛坯类型及H制造方法；4）选择定位慕准；5）拟定T艺路线6）确定备工序需川的设备及T艺装备；7）确定工序余暈工艺尺寸及其公埶8）确定备主要

5、1序的技术要求和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；10）填写工艺文件。18、1）指导生产的主要技术文件2）生产组织和管理工作的基本依据3）新建或扩建工厂或车间的基本资料。19、1基木时间2辅助时间3布置丁作地时间4休息与生理需要时间20、同定式钻模，冋转式钻•模，翻转式钻模，滑柱式钻模，盖板式钻模°、加工一齿轮内孔和键槽,设计尺寸为：D2=/40；°°%血,H=43.3；0-2mm.有关加工工序如下：1）镇内孔至卩=039.6；°伟mi2）插键槽保证尺寸£3）热处理解：a】=H+2—2l=43.1加加22£514=£S/Z+

6、E?^-ES^=0.2+--^=0.175ww2222EL=砂+£5色一日仝=0+咚一9=0.025加刃2222所以，工序尺寸时=43.1蕊;如5、如图所示，以工件底面1为定位基准，铿孔2,然后以同样的定位基准，锂孔3。设计尺寸25mm不是直接获得的，试分析：+0.20（1）加工后，如果Al=60。mm,A2=3572mm,尺寸25mm是否能得到保证?（2）如果在加工时确定Al的尺寸为60mm,A2为何值时才能保证尺寸25mm的精度。解：根据封闭环公差鼻为封闭环。“(1)根据封闭环公差乙、=0.35<乙+7；、=0.2+0.2=0.4所

7、以保证不了尺寸*25：(2)当尺寸链中得组成坏A1二60汁呦：封闭环加=25：^叽可以通过求解尺寸链得到<42=35普ww