机械制造技术基础习题及答案6.doc

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1、第6章练习题1.单项选择M装配系统图表示了（）。①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2—个部件可以有（）基准零件。①一个②两个③三个④多个1-3汽车、拖拉机装配屮广泛采用（）0①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用（）0①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-5机床主轴装配常采用（）。①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法1-6装配尺寸链组成的最短路线原则又称（）原则。①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7修选配法通常

2、按（）确定零件公差。①经济加工精度②零件加T可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8装配的组织形式主要取决于（）。①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9牛头刨床总装时，自刨工作台血，以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。这属于（）。①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10据统计，机器装配费用约占机器总成本的（）。①1/10〜1/5②1/5〜1/3③1/3-1/2④1/2〜2/32.多项选择2-1机器由（）装配而成。）等。①零件②组件③部件④标准件1-2机械装配的基木作业包括清洗、连接、调報、（

3、①检测②平衡③加工④修配1-3常见的可拆卸连接有、和（）等。①螺纹连接②钏钉连接③销连接④键连接1-4常用的机械装配方法有（）和修配法等。①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法1-5机械产品的装配精度一般包括（）。①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性1-6在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法1-7协调坏通常选（）的尺寸。①尺寸链中最小②尺寸链屮最小③易于制造④可用通用量具测量1-8分组选配法进行装配时适用于（）的情况。①大批量生产②

4、配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少1-9白动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等。①重量轻②体积小③形状规则④能够互换2-10安排装配顺序的一般原则包括（）等。①先内后外②先下后上③先大后小④先难后易1.判断题3-1零件件是机械产品装配过程屮最小的装配单元。2-2套件在机器装配过稈屮不可拆卸。2-3超声波清洗适用于形状简单、清洁度要求不高的零件清洗。2-4紧固螺钉连接使用拧紧力矩越大越好。2-5过盈连接属于不可拆卸连接。2-6配合精度指配合间隙（或过盈）量大小，与配合面接触面

5、大小无关。2-7配合精度仅与参与装配的零件精度有关。2-8直线装配尺寸链只有一个封闭环。2-9采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。3-10自动装配屮应尽量减少螺纹连接。1.分析计算题4・1习图6-4-1所示为车床尾座套筒装配图，备组成零件的尺寸注在图上，试分别用完全互换法和大数互换法计算装配后螺母在顶尖套筒内的轴向窜动量。4-2有一轴和孔配合间隙要求为0.07〜0.24mm零件加T后经测最得孔的尺寸分散为065罗num轴的尺寸分散为^65_J12mm,若零件尺寸分布为正态分布，现用大数互换法进

6、行装配，试计算可能产生的废品率是多少？4-3习图6-4-3所示为双联转了泵的轴向装配关系图。要求在冷态情况下轴向间隙为0.05〜0.15mm。已知：4=41mm,=A4=17mm,y43=7mirio分别采用完全互换法和大数互换法装配时，试确定各纟R成零件的公差和极限偏差。4-4某偶件装配，要求保证配合间隙为0.003〜0.009mm3若按互换法装配，则阀杆肖•径应为阀套孔直径应为025鳶器mm因精力（）A4AAi习图6-4-3度高而难于加工，现将轴、孔制造公差祁扩大到0.015mm,采用分组装配法来达到要求。试

7、确定分组数和两零件真径尺寸的偏差，并用公差带位置图表示出零件各组尺寸的配合关系。4-5某轴与孔的设计配合为010肯，为降低加工成木，两件按^10—制造。试计算采用分组装配法时：1191)分组数和每一组的尺寸及其偏差；2)若加工100()套，且孔与轴的实际尺寸分布都符合正态分布规律，每一组孔与轴的零件数各为多少。4-6习图6-4-6所示为键与键槽的装配关系。已知：=20mm,A2=20mm,要求配合间隙().08〜0.15mm时,试求解：习图6-4-61）当大批大量生产时，采用互换法装配时，各零件的尺寸及其偏差。2

8、）当小批量生产时，/I2=20+^,3mm,T,=0.052mmo采用修配法装配，试选择修配件；并计算在最小修配量为零时，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。3）当最小修配量Fmin=0.05mmH寸，试确定修配件的尺寸和偏养及最大修配量。n111///////'4习图6-4-71-7习图647为某卧式纽•合机床的钻模简图。装配要求定位面到钻套孔屮心线距离为110±0.03m