机械制造工艺（ X页）.doc

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1、一、填空题1、机械加工工艺过程指利用机械加工方法直接改变、、和使Z成为零件的过程。2、生产类型一•般分为、和三类。3、采用多件同时加工缩短单件时间的方法有、、o4、产生内应力的原因包括、、o5、工艺基准分为、、和。6、工件采用孔作为定位基准面时，常用定位元件为、、o7、夹紧装置由、和组成。8、工件采用平而作为定位基而时，所用定位元件分为、、、o9、通常将较精密零件的加工工艺过程分为、、和4个阶段。10、机械加工工艺系统是由、、和构成的一个完整系统。11、时问定额包括、、、和5个组成部分。二、判断题1、淬硬钢主轴一•般采用

2、精车的方法进行精加工。（）2、跟刀架主要用于丝杠等不允许接刀的细长轴车削。（）3、两点式可调支承与工件有两个接触点，限制两个自由度。（）4、精密机床应避免连续加工，以减小热变形对加工精度的影响。（）5、有色金属工件一般采用精车的方法进行精加工。（）6、20钢采用退火来改善其切削加工性能。（）7、辅助支承不起定位作用，也不允许其破坏基本支承对工件的定位。（）8、工件装夹吋，夹紧力越大越好。（）9、箱体零件加工时，应先加工平面后加工孔。（）10、20钢采用正火来改善其切削加工性能。（）11、卧式车床床身导轨在水平而出现弯曲（

3、前凸）时，工件会产生腰鼓形误差。（）12、单件小批生产时，应优先选用专用夹具。（）13、箱体零件加工吋，应先加工孔后加工平面。（）14、车削细长轴时，常利用屮心架提高工件的刚度。（）15、大批量生产时，若使用由专用机床和专用工艺装备组成的生产线，主要按工序分散原则生产。（）16、大批量生产吋，应优先选用通用夹具。（）1、淬火钢工件通常采用（）方法进行精加工。①精车；②精整③磨削2、对于具有复杂曲面的成型零件，不论年产量多少，均宜采用（）加工。①通用机床；②数控机床；③专用机床3、卧式车床导轨水平面内的弯曲对加工精度的影响

4、比其垂直面内的弯曲要（）□①小得多，可以忽略不计；②大得多；③差不多，均不可忽视4、精基准是用（）作定位基准。①已加工过的表面②未加工过的表面③精度最高的表面④表面粗糙度值最低的表面5、大批量生产强度要求一般，形状较简单的轴，其毛坯一般采用（）①铸造件②自由锻件③模锻件④型材6、中小批量加工形状复杂的箱体零件时，应采用的装夹方法。①直接找正定位②用夹具定位③划线找正定位7、对于具有复杂曲面的成型零件，不论年产量多少，均宜采用（）加工。①通用机床；②数控机床；③专用机床8、单件小批生产时，应着重注意控制（）□①可变费用；②

5、不变费用；③两者均需特别注意9、一般情况下，零件表面的形状误差应（）其相应的尺寸误差。①小于；②等于；③大于10、大量加工某种零件时，应采用的装夹方法。①直接找正定位②划线找正定位③用夹具定位11、大批量生产强度要求高，形状较复杂的轴，其毛坯一般采用（）。①铸造件②自由锻件③型材④模锻件12、铜合金IT7级精度外圆表面加工通常采用加工路线（）。①粗车②粗车一半精车；③粗车一半精车一精车；④粗车一半精车一精磨四、简答题1、简述精基准选择的原则。2、什么叫不完全定位和欠定位？那一种是允许的？那一种是不允许的？简述理由。3、简

6、述粗基准选择的原则。4、简述确定夹紧力方向吋应遵循的原则。5、简述切削加工顺序安排的原则。6、简述尺寸精度的获得方法。7、车削细长轴时，通常采用怎样的主偏角？为什么？8、简述夹紧力作用点选择的原则。9、简述工序分散的特点？10、简述划分加工阶段的原因。六、分析计算题1、图示工艺尺寸链中，B.o为封闭环，试用箭头法判别其他各环屮哪些是增环,哪些是减环？（要求附箭头法判断图）BiBaB22、图示零件的端面1和台阶面2均已加工好。切槽吋以端面1为测虽基准，直接控制孔深尺寸A,从而保证槽深的设计尺寸试求孔深A的工序尺寸及其丄下偏

7、差。3、图示套筒零件之端面1和端面3已加工好,已保证尺寸人=6O-o.i5。加工端面2时,以端面3定位进行测量，直接控制尺寸=50«2,间接保证尺寸A1。试求A1及其偏差。