机械设计与制造典型零件数控加工型腔零件的加工工艺与加工编程.doc

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1、型腔零件加工实训内容及步骤应完成的内容：(1)零件图］张(2)数控加工工序卡片1份(3)刀具运行轨迹路线图1张(4)零件的成形模型图1张(5)毕业设计说明书1份院校：郑州信息科技职业学院系别：机电系班级：07级机械一班姓名：张凯指导老师：余英良目录内容及简介3摘要3前言4⑴零件图5(2)实训内容⑶实训使用设备与材料⑷实训零件分析6%1零件加工工艺分析6%1数控铳削加工工艺分析7%1工艺处理7⑸设定工件坐标系10⑹设计刀具运行路线及编写程序11(7)对刀操作18(8)零件成行模具图19(q)软谢90(10

2、)做毕业设计感想21参考文献21内容介绍毕业设计典型型腔零件的数控编程加工工艺，附含设计图纸，数控加工工序卡。摘要随着科学技术的发展，数控机床在生产中大力应用使我国人力市场上岀现了数控人才的紧缺现象，为了弥补这个空缺我国职业高等院校开展可类似的社会紧缺型人才的培训教育。经过三年在学校的学习，紧跟社会人才需要，加强我的专业技能在系部老师的辅导下即将完成学业,在三年中掌握一些必耍的机械设计，在我即将毕业之时，我的毕业设计课题就是型腔零件数控编程加工。本次设计综合了我三年所学的各种机械知识最为重耍的是联系大三

3、所学的课程。其中包括了工件的分析，加工工序，刀具选择及加工工序程序大部分是使用CAXA制造工程师编制的，之后在动手联系起来。刖n数控机床是综合应用计算机自动控制，自动检测及精密机械等高新技术产物。数控机床(NumericallyControlledMachineToll)简称数控(NC),是近代发展起来的一种自动控制机床，通过数字信息自动控制机床的运转。数控机床的加工程序和运动变量(如坐标方向位移量，轴的方向和转速等)通过数控装置自动控制，同时具有自动换刀，自动测量，自动润滑和自动冷却等功能。在编程实训

4、中，将零件分解为各种零件结构，按照零件结构识图f刀具选择〜工件坐标系设定〜确定刀具运行轨迹路线f轨迹节点计算一选定切削参数一程序编制一程序输入仿真或数控系统一零件装夹一零件校正一安装刀具一对刀〜设置数控系统辅助参数一试刀一测量一修正程序〜正式加工的模式进行练习实训，掌握各种零件结构数控加工编程的格式内容。本次设计内容涵盖了数控技术在实际中应用如刀具，装夹，切削用量，工艺分析，数控机床操作和数控编程等中的相关知识，通过此次毕业设计将一些离散的和相对独立的知识综合起来，使数控加工能力进一步提高。限于本人水平

5、有限，经验不足，希望各位老师海涵。2实训内容1.实训的目的与要求(1)了解数控铳削加工的工艺过程。(2)能够进行一般零件图的铳削加T•工艺分析，包括零件尺寸标注的正确性,轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。2.实训仪器与设备配置SIEMENS系统的数控铳床一台，使用道具数把。1)实训要求型腔零件为典型的方圆结合类零件，由于轨迹曲线有严格的儿何精度要求，所以加工难度大，而且轨迹精度要求高，必须保证型腔的尺寸精度，儿何精度和相互位置精度。%1熟悉并掌握数控铳削加工编程中坐标系与坐标哦原点，起始点的确定，以及

6、程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和变成节点尺寸的数学计算。%1说明程序中能使用的工件装夹，刀具类型，加工工艺，数控粗精加工的内容和先后顺序。%1画出数控铳削加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。%1编制数控铳削加工程序。%1掌握刀具，夹具的装夹与数控铳削加工的对刀等实际操作。3)实训加工使用设备，辅具与材料%1在SIEMENS数控系统的立式数控铳床上进行实际调试。%1配备零件棒料毛坯一件(材料：45钢)。%1配备虎钳，定位轴心，数控回转工作台，螺栓等相关装夹辅具。%1

7、配备可转位面铳刀1把，①20普通直柄立铳刀1把①8普通直柄立铳刀1把。4)实训零件分析一般轮廓用直柄立铳刀的侧刀刃来进行切削加丁。在切削加工工件的外轮廓屮，刀具切入和切出时耍注意避让夹具，并使刀具切入点的位置和方向尽可能选择在切削轮廓的延长线上或在切线方向上进刀，以利用刀具切入时受力平稳。%1零件加工工艺分析(i)结构分析零件铳削加工成型轨迹的形状并不复杂，但是零件的加工精度和儿何加工精度要求较高。(ii)精度分析在零件前序车削加工中，①30o0O33mm圆柱孔与零件的B面，是零件装配的基准和数控铳削加

8、工的定位基准，必须予以保证。在数控铳削加工中,主要的加工部位有:零件矩形周边,长和宽均100±0.027,垂直度为0.05mm,表面粗糙度为Ra3.2Mni；零件型腔外形①9800.0„mm,与①30基准孔同轴度为0.15mm,表面粗糙度为Ra3.2mn；零件型腔内形090mm,公差为+0.087mm,与®30基准空同轴度为0.15mm,表而粗糙度为R&3.2刚。必须保证曲线槽轨迹是连续的和无阻碍的圆滑过度。(iii)加工道具分析由零件图1