道路建筑材料任务4 1 3石灰稳定土试验.ppt

《道路建筑材料任务4 1 3石灰稳定土试验.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、无机结合料原材料及混合料试验《道路建筑材料》课程建设组一、无机结合料稳定材料试件制作方法1适用范围本方法适用于无机结合料稳定材料的无侧限抗压强度、间接抗拉强度、室内抗压回弹模量、动态模量、劈裂模量等试验的圆柱形试件。3试验准备3.1试件的径高比一般为1：1，概据需要也可成型1：1.5或1：2的试件。试件的成型根据需要的压实度水平，按照体积标准，采用静力压实法制备。3.2将具有代表性的风干试料（必要时，可以在50℃烘箱内烘干），用木锤捣或用木碾碾碎，但应避破坏粒料的原粒径。按照公称最大粒径的大一级筛，将土过筛并进行分类。3.3在预定做试验的

2、前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于l00g：对于中粒土，试样应不少于1000g；对于粗粒土，试样应不少于2000g。3.4按照规程T08041994确定无机结合料稳定材料的最佳含水量和量大干密度。3.5根据击实结果，称取一定质量的风干土，其质量随试件大小而变。对Φ50mm×50mm的试件，1个试件约需干土180～210g；对于Φ100mm×100mm的试件，1个试件约需干土1700～l900g；对于Φ150mm×l50mm的试件，1个试件约需干土5700～6000g。对于细粒±，一次可称取6个试件的土；对于

3、中粒土，一次宜称取一个试件的土，对于粗粒±，一次只称取一个试件的土。3.6将准备好的试料分别装入料袋中备用。4试验步骤4.1调试成型所需要的各设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放人试筒内上下自由移动(一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm)且上下垫块完全放人试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1：1的设计要求。4.2对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗

4、粒土，至少应该分别制备9个和13个试件。4.3根据击实结果和无机结合料的配合比按式(T0843-1)计算每份料的加水量、无机结合料的质量。4.4将称好的土放在长方盘(约400mm×600mm×70mm)内。向土中加水拌料、闷料。石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料，可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密闭容器或塑料袋(封口)内浸润备用。对于细粒土(特别是黏性土)，浸润时的含水量应比最佳含水量小3％；对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水量加水①；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含

5、水量小1％～2％。浸润时间要求为：黏质土12～24h，粉质土6～8h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。4.5在试件成型前1h内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。在拌和过程中，应将预留的水(对于细粒土为3％，对于水泥稳定类为1％～2％)加入土中，使混合料达到最佳含水量。拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内按下述方法制成试件，超过1h的混合料应该作废。其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。4.6用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验

6、机制件。将试模配套的下垫块放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量m2的稳定材料混合料分2～3次灌入试模中，每次灌人后用夯棒轻轻均匀插实。如制取Φ50mm×50mm的小试件，则可以将混合料一次倒人试模中，然后将与试模配套的上垫块放人试模内，也应使其外露2cm左右(即上、下垫块露出试模外的部分应该相等)。4.7将整个试横(连同上、下垫块)放到反力架内的千斤顶上(千斤顶下应放一扁球座)或压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上下压柱都压入试模为止。维持压力2min。4.8解降压力后，取下试模，并放到脱模上将试件顶出。用水泥稳

7、定有黏结性的材料(如黏质土)时，制件后可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性细粒±时，最好过2～4h再脱模；对于中、粗粒土的无机结合料稳定材料，也最好过2~6h脱模。4.9在脱模器取试件时，应用双手抱住试件侧面的中下部，然后沿水平方自轻轻旋转，待感觉到试件移动后，再将试件轻轻捧起，放置试验台上。切勿直接将试件向上捧起。4.10称试件的质量m2，小试件精确至0.0lg，中试件精确至0.01g，大试件精确至0.1g。然后用游标卡尺测量试件高度h，精确0.1mm。检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。4.11试件称量后应立即放在塑料袋中

8、封闭，并用潮湿的毛巾覆盖，移放至养生室。5计算单个试件的标准质量；(T0843-2)考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件的质量增加0～2％，即：(T0843-3)每个试件的干