汽车行业常用标准集锦3.doc

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1、中华人民共和国第一机械工业部部标准　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　JB2864—81   　　　　　　　　　汽车用电镀层和化学处理层　　本标准适用于汽车及其附件等产品的电镀层和化学处理层。1　本标准包括电镀层和化学处理层的厚度、硬度和耐蚀性等。　　电镀层厚度和化学处理层厚度是指零件的要紧表面上的最小值。要紧表面是指装配后零件在产品中使用时容易受到腐蚀的、磨损的或其他工作表面。      对通常条件下不容易达到规定厚度的表面，如深孔内部、深凹处等，一般不作为要紧表面。如有专门厚度要求时，应在技术文件上注明。　　　　　　　　　　　　一、镀锌层11/112　

2、镀锌层的厚度及耐蚀性要求应符合表1规定。3　镀锌层镀后均应经彩虹色钝化处理。　　　　　　　　　　　　二、镀镉层4　镀镉层的厚度及耐蚀性要求应符合表2规定。　　注：除专门需要外，原则上不采纳镀镉层。5　镀镜层镀后均应经彩虹色钝化处理。　　　　　　　　　　　　三、镀锡层11/116　镀锡层的厚度及耐蚀性要求应符合表3规定。7　稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5微米铜层为底层。8　接触镀锡（H·Sn）不规定镀层厚度。9　熟浸镀锡（J·Sn）不规定镀层厚度。　　　　　　　　　　　　四、镀银层10　镀银层的厚度及耐蚀性要求应符合表4规定。11　镀后必须进行抗暗处理。　　　　　　　　

3、　　　　五、镀铅层11/1112　镀铅层的厚度及耐蚀性要求应符合表5规定。13　钢件镀铅时，必须镀铜作为底层。。　　　　　　　　　　　　六、镀铜层14　镀铜层的厚度要求应符合表6规定。15　防止渗碳镀铜部位的表面光洁度不低于△6，如其光洁度低于▽6时，则应适当增加镀层厚度，以保证防止渗碳的质量。16　接触镀铜（H·Cu）不规定镀层厚度。11/11　　　　　　　　　　　　七、镀镍层17　镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表7规定。　　　　　　　　　　　　八、镀硬铬层18　镀硬铬层的厚度和硬度要求应符合表8规定。　　　　　　　　　　　　九、镀松孔铬层19　镀松孔铬层的厚度。松孔层

4、深度及硬度要求应符合表9规定。11/11　　注：镀层厚度和松孔层深度不包括磨削量。20　镀后必须去氢。　　　　　　　　　　　十、防护装饰性镀铬层21　防护装饰性镀铬层的镀层等级应符合表10规定。22　防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性要求应符合表11规定。11/1123　同意选用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。24　评定等级应以3～5件的平均值计算。　　　　　　　　　　　十一、镀铅锡合金层25　镀铅锡合金层的厚度要求应符合表12规定。26　镀层中锡含量为6～9％，其余为铅。　　　　　　　　　十二、铝及铝合金电化学氧化处理11/1127　铝及铝合金电化学

5、氧化处理的厚度、硬度及耐蚀性要求应符合表13规定。28　装饰件的装饰氧化（D·Y·Z）后着色，其颜色标记按GB1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》标注。　　　　　　　　　　　十三、化学镀镍层29　化学镀镍层的厚度及耐蚀性要求应符合表14规定。30　钢基体金属化学镀镍时，其镀层厚度为6微米；必须镀以5微米铜层为底层。11/11　　　　　　　　　　十四、钢铁件的化学处理31　钢铁件的化学处理的标记及使用条件应符合表15规定。32　氧化和防蚀磷化零件的腐蚀试验及其评定方法应符合下列规定：　　（1）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的氧化零件浸入3％（重量比）的CuSO

6、4·5H20（化学纯）溶液中，经30秒钟后，如不出现置换铜，即为合格（棱角除外）。　　（2）在室温（18～25℃）下，把未经涂油的防蚀磷化零件浸入3％（重量11/11比）的NaCl（化学纯）溶液中，静置2小时，如不出现锈点，即为合格（棱角除外）。33　氧化及防蚀磷化后均应防锈处理。　　　　　　　　　　　十五、锌合金钝化处理34　锌合金钝化处理的耐蚀性要求应符合表16规定。35　镀锌、镀镉或镀银的弹性零件和镀硬铬零件镀后必须驱氢以消除氢脆者，应在技术文件上注明。　　　　　　　　　　　十六、试验方法及验收规则36　镀层厚度的测定应符合JB2114—77《金属覆盖层厚度检验方法

7、显微镜法》、11/11JB2115—77《金属覆盖层厚度检验方法计时液流法》、JB2116—77《金属覆盖层厚度检验方法薄铬镀层点滴法》、JB2118—77《金属覆盖层厚度检验方法阴极溶解法》和JB2119一77《金属覆盖层厚度检验方法磁性法》的规定。37　中性试雾试验应符合JB1606—75《电工产品盐雾试验方法》的规定。　　关于镀锌层和镀镉层，中性盐雾试验仅用于检验其钝化膜的质量。38　铜加速醋酸盐雾试验应符合JB2109—77《醋酸盐雾试验方法》的规定。39　腐蚀试验结果的检查与评级应符合JB2108—77《阴极性金属镀