墙体材料检测实施细则.doc

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1、墙体材料检测实施细则粉煤灰砖检测实施细则一、依据标准：JC239-2001《粉煤灰砖》GB/T2542-2003《砌墙砖试验方法》二、检验原理：通过对试样的加工处理，对英大面进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力。三、适用范围：适用在以粉煤灰、石灰、或水泥为主要原料，掺加适量石膏、外加剂、颜料和集料等，经坯料制备、成型、高压或常压蒸汽养护而制成的实心粉煤灰砖。主要用于建筑工程中的填充墙。四、仪器设备：1、砖用卡尺，分度值为0.5mm；2、材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%,其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%

2、-80%之间。3、低温箱,-20。C；4、水槽，水温10。C-20°C；5、台秤，分度值5屮6、蒸煮箱，0-100°C；7、鼓风干燥箱,0-100°C；五、取样规定：每10万块为一批，不足10万块按一批计。六、试样准备与制备：随机抽取36块试样。七、环境耍求：试验要求环境温度为16°C-32°C,相对湿度35%-60%；八、试验步骤：1、尺寸偏差和外观1.1尺寸偏差a＞长度测量时在砖的两个大面的屮间部位测量两个尺寸；b、宽度测量时在砖的两个面的中间部位测量两个尺寸；c、高度测量时在砖的两个条面的中间部位测量两个尺寸。当被测处有缺陷或凸出时，可在砖的旁边

3、部位测量，但要选择不利的一测。精确至0.5mm。1.2外观1.2.1缺损a、缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。b、缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面的投影面积。1.2.2裂纹a、裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸到其它面上时，则累计它的投影长度。b、裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。1.2.3弯曲a、弯曲分别在大面和条面上测量，用砖用卡尺的两支脚沿棱边两端防好，选择弯曲最大的地方将垂直尺推至砖面，但不要将因杂质或碰伤

4、造成的凹处计算在内。b、以弯曲中测得的较大者作为测量结果。1.2.4杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。将砖用卡尺的两支脚放在测量凸出两边的砖平面上，用垂直尺测量。2、抗压强度2.1粉煤灰砖a＞同一试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm,即为抗压强度试件。如不足100mm时，则应剔除，另取备用试样补足。2.2试样养护2.2.1非烧结砖试样不需养护，直接进行试验。2.3试样抗压a.首先测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至lmmob、将试样平放在夹压板的中央，垂直于受压面加荷

5、，应均匀平稳，不能有冲击或振动。加荷速度是4KN/s,直到试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。3、抗冻性a、首先用毛刷将试样表面清理干净，将试样放入鼓风干燥箱中在105°C±5°C下干燥至恒重（在干燥过程屮，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h）,称其质量GO,并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。b、把试样浸在10°C-20°C的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，放在预先降温至-15°C以下的冷冻箱中，大面侧向立放，间隔是20mm。c、当箱内温度再降至J5时开始计时，在・15。C-20°C下冰冻5h。然后取出放入10。C-20

6、°C的水中融化不少于3h。这样为一次冻融循环。d、每5次冻融循环，检查一次冻融过程屮出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。e、冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，要继续试验至15次冻融循环结束为止。f、15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。g、经15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，烘干至恒重，称其质量Gl。h、将干燥后的试样再在10。C・20。C的水屮浸泡24h后，取出擦干表面水份，按8.3.3的规定进行抗压强度试验。九、结果评定1、尺寸偏差和外观每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精

7、确到1mm；外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。应符合下表:2、抗压强度a、每块试样的抗压强度RP按下式计算，精确到O.OIMPaoRP=P/LB式中：RP——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。b、试验结果以试样抗压强度的算术平均值或单块最小值表示，精确到O.IMPao抗压强度指标应符合下表：4抗冻性a、外观结果：15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。b、强度损失

8、率（Pm）按下式计算，精确至0.2%。Pm=P0-Pl/P0*100式中：Pm—强度损失率，%