年修降温方案.doc

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1、攀钢干熄焦08年年修降温方案编制单位：二炼焦车间审核：审批：编制时间：2008-4-26干熄焦年修降温方案为确保干熄焦系统高效、稳定运行，并不断优化运行参数，现年修需对干熄炉炉体、锅炉及除尘等各系统各部位存在的设备老化等问题加以整改和全面综合检查。为安全顺利运行将干熄炉、锅炉等降到常温便于检修结合实际特制定该方案。一、降温速度控制降温过程中，T6在98（TC~450'C温度段时，降温以T6为主管理温度,T5为辅管理温度;T6在450=0以下时，降温以T5为主管理温度，T6为辅管理温度同时兼顾汽包的压力。(1)、温度控制如下（见附图1）:98(TC~450°C(T5)21-2

2、3°C/h(22C)所需时间24小时；450°C~20(TC(T5)ll-9°C/h(ior)所需时间25小时；200cC~40°C(T5)6-4°C/h(5CC)所需时间32小时（通风换气时间）降温时间:24+25+32==81h,年修降温时间为3天零9小时。T6<50°C/h（2）、汽包压力控制如下（见附图2）,T汽包＜50'C/h（见附图3）序号压力范围Mpa降压幅度Mpa/h时间合计1额定压力（约4.1）~0.98P<0.65小时20分10小时（每段的降压时间可延长）20.98~0.69P<0.201小时30分30.69-0.29f<0.251小时40分40・29~

3、常压P<0.201小时30分（3）、每次调整最大循环气体量3000-5000m7h,待稳定后再继续进行，风量调整间隔在30分钟以上。（4）、从2008年5月13日零点停止装焦，开始进行年修降温操作。5月12日中班交班干熄炉在库量控制在150吨左右。（5）、排焦过程中，当焦炭排到斜道口下约1米左右立即停止排焦。（该处可从冷却段上部测温用热电偶插入孔插入铁棒进行确认）二、干熄焦降温操作2.1降温前的准备工作1、熟悉年修降温方案、各曲线、记录表。2、准备好便携式气体检测仪、含氧分析仪、红外线点温仪、低压安全照明灯、对讲机等。3、准备好手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及穿戴好有关安全防

4、护用品。4、检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰，并用滑石标识。5、确认放散手动阀，电动阀能正常投用。2.2降温开始后8小时内缓慢降低负荷操作1、干熄焦开始降负荷操作时，记录并通知厂调度室开始降温降压时间。2、在间断装焦的初期，应尽量保持外送主蒸汽的温度、压力。降负荷在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环风量作大幅增减。3、主蒸汽，不满足外供热电厂使用或者我厂内部使用时，得到调度室通知后，立即关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停外供蒸汽（要求当班派专人守护）。4、缓慢关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，同时同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。（关闭和放

5、散同步进行）5、关闭主蒸汽切断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及锅炉入口温度来控制汽包压力。6、主蒸汽切断阀及旁通阀关闭后，打开其后疏水阀。7、根据T6温度的变化，先逐渐减小排焦量，再逐渐减小循环风量。为了控制降温速度，降温初期可采取间断排焦和间断装焦的方法。8、干熄炉的预存室压力在・50〜50Pa.9、干熄炉内的最终料位降到斜道口下约Im时，停止排焦，利于检查斜道口。10、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，当自动控制不能进行时切换为手动控制。(注意监视除盐水箱水位，保持除盐水箱水位5米以上。)11、降温降压开始时，每小时化验一次水质，根据化验结果间断向炉内加药进行调整。1

6、2、关闭主蒸汽切断阀后，注意对主蒸汽管网各疏水阀进行疏水，避免管网内积水腐蚀。13、为避免温度降低过快，当一次过热器出口温度低于350C时，将减温水调节阀手动全部关闭并将一次过热器及二次过热器疏水阀微开，防止过热器内进水。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则将调节阀前后手动阀全部关闭。2.3降温8小时后降温操作具体内容及步骤1、降温8小时后停止装焦。2、解除如下连锁保护装置(1)锅炉汽包水位的上上及下下限。HH及LL(2)主蒸汽温度上上限及下下限。HH及LL(3)循环水量下下限。LL(4)除氧器水位下下及上上限。HH及LL(5)循环风机与锅炉给水泵之间的联锁。3、根据循环系

7、统内部气体成分及锅炉入口气体温度决定中栓的开度，充氮阀打开通入大量氮气,控制循环气体可燃成份含量在规定的范围内。4、预存段压力控制在・50〜5()Pa。5、中央风道挡板开度为90%左右，周边风道挡板开度为30%左右。6、当降温速度过快时，即T5>23'C/h过快时，可采用缓慢降低循环风量、减少氮气充入量方法调控。当降温速度过慢时，即T5<21t/h过慢时，可采用缓慢提高循环风量、增加氮气充入量方法调控。7、随着蒸发量的减少，相应锅炉系统各运行设备及控制方式调整：(a)汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过5(TC/h(