煤检验标准操作规程.doc

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1、煤检验标准操作规程1．引用标准：GB212-91标准。2．技术要求：全水分，%≤10.0挥发分，%≥13.0灰分%≤13.0固定碳%≥55.0分析基低位发热值，千卡/kg≥60003.测定方法：3.1外在水分：(Wwz)3.1.1仪器：3.1.1.1电热恒温干燥箱；内附鼓风机。3.1.1.2架盘药物天平：感量0.1g3.1.1.3瓷盘：20×25cm3.1.2操作步骤:3.1.2.1先将煤样破碎至粒度小于13mm，混匀，然后用预先干燥并称量过的瓷盘称取粒度少于13mm的煤样100g，平摊在瓷盘中，即放入预先鼓

2、风并已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，在一直鼓风的条件下干燥1h，取出煤样在室温条件下冷却至恒重，称量。3.13结果计算：外在水分(Wwz)%=×100式中：Wwz—外在水分含量，%m1——煤样干燥后减少的质量，gm—煤样的质量，g3.1.3允许差：两个平行测定结果之差不大于0.4%，结果保留一位小数。3.2内在水分(WNz)3.2.1仪器、设备3.2.1.1分析天平：感量0.0001g3.2.1.2粉碎机3.2.1.3电热恒温干燥箱。3.2.1.4干燥器：内装变色硅胶。3.2.1.5玻璃称量瓶：直

3、径40mm，高25mm并带有严密的磨口盖。3.2.2操作步骤3.2.2.1先将5.1.2.1的干燥煤样粉碎，粒度应少于0.2mm，混匀，作分析基煤样用。3.2.2.2用预先干燥至恒重并称量过的称量瓶称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。3.2.2.3打开称量瓶盖，放入预先已加热到105~110℃的电热恒温干燥箱中，干燥3h，取出，加盖，放入干燥器中，冷却至室温（20-30min）称量。3.2.3结果计算内在水分(WNz)%=×100WNz——分析基煤样的内在水分

4、含量，%;m1——煤样干燥后减少的质量，g;m——煤样的质量，g。3.2.4允许差：两个平行测定结果之差不大于0.2%，结果保留1位小数。3.3灰分3.3.1方法提要称取一定量的分析基煤样，放入高温箱形电阻炉中，以一定的速度加热到815±10℃灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。3.3.2仪器3.3.2.1分析天平：感量0.0001g3.3.2.2高温箱形电阻炉3.3.2.3瓷灰皿：长方形，底面长45mm,宽22mm，高14mm。3.3.2.4干燥器：内装变色硅胶。3.3.3操

5、作步骤：3.3.3.1用预先灼烧至质量恒定并称量过的灰皿，称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，将灰皿送入温度不超过300℃的高温箱形电阻炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃,并在此温度下保持30min，继续升至815±10℃，并在此温度下灼烧1.5h。3.3.3.3从炉中取出灰皿，放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min，移入干燥器中冷却至室温（20-30min）后称量。3.3.4结果计算：式中：

6、Af——分析基煤样的灰分，%m1——灼烧后残留物的质量，gm——煤样的质量，g3.3.5允许差：两个平行测定结果之差不大于0.20%，结果保留一位小数。3.4挥发分3.4.1方法提要称取一定量的分析基煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（Wf）作为挥发分产率。3.4.2仪器3.4.2.1分析天平：感量0.0001g3.4.2.2高温箱形电阻炉3.4.2.3挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，底φ18×高40×上口φ38m

7、m。3.4.3操作步骤3.4.3.1用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定并称量过的带盖瓷坩埚称取粒度少于0.2mm的分析基煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚,使煤摊平，盖上盖。3.4.3.2将高温箱形电阻炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将坩埚送入恒温区并关上炉门，准确加热7min,坩埚放入电阻炉后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废，加热时间包括温度恢复时间在内。3.4.3.3从炉中取出坩埚放在耐热的石棉网上，在空气中冷却5min，移入

8、干燥器中冷却至室温（20-30min）后，称量。3.4.4结果计算挥发分（Vf）%=×100―Wf式中：Vf——分析基煤样的挥发分，%m1——煤样加热后减少的质量，gm——煤样的质量，gWf——分析基煤样的内在水分，%3.4.5允许差：两个平行测定结果之差不大于0.50%，结果保留一位小数。3.5焦渣特征分类：测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分。（1）粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒