关于低温压力容器制造工艺和实施焊接中的几点介绍.doc

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1、关于低温压力容器制造工艺和实施焊接中的几点介绍这里介绍的产品属于真空粉末绝热低温液体储罐。用途比较广泛，应用于冶金、气体制造、医疗设施等产业。该系列储罐为内、外容器双层结构的立式储罐，内容器为第三类压力容器，设计压力为0.8-4.0Mpa。充装介质为氮、氧、氮的低温液体（其温度为-196°C）,内容器及其管路采用不锈钢材质制成，外壳由碳钢制成。内、外容器之间的夹层填充珠光砂，并进行抽真空，以起到绝热作用。该产品的外部管路相对比较复杂，由不同规格的不锈钢管和各种阀门组成，此管路的制作根据流程图实施连接和焊接。该系

2、列产品的制造过程包括内、外筒体和封头的下料及其相关零件和附件的制作，然后是对筒体和封头的成型加工，之后再对成型筒体和封头进行对接和实施焊接，此步骤采用自动焊焊接。焊接完成的内容器的各个焊缝进行X射线探伤，确保每道焊缝100%的合格率。下一步是实施内容器的管路连接和焊接，内管路完成Z后对其进行水压试验。水压试验合格后进行内外容器的套装工作。套装完成之后是外容器相关附件的对装和焊接。下一步用真空泵对夹层空间进行抽真空，当真空度达到30mTorr以下时用氨质谱检漏仪对外容器和内容器进行检漏，这项工作相当关键，它是对内

3、外容器焊接质量的最终确认。再下一步就是对夹层进行珠光砂的填充工作，填满Z后再对夹层进行抽真空，达到工艺文件耍求的真空度时就可以停止了，当然，真空度越低对内容器的保温就越好。这一切完成之后就该对产品进行喷漆了。最后就是进行外管路的制作和焊接。对于压力容器，焊接质量是非常重要的。内部质量、外观质量都要兼顾。特别是手工焊的操作，动脑又动手，想要得到一条完美的焊缝不是一FI之功就可实现的，它需要刻苦的练习和琢磨。针对我公司现在的产品形式有自动焊埋弧焊接，短弧焊焊接，二氧化碳气体保护焊焊接和鹄极氨弧焊焊接。无论哪种焊接形

4、式最终都是要得到一条合格的焊缝。所以焊接质量不容忽视。以平板焊接为例（主要介绍手工焊的焊接）。首先点对好的试板应做反变形处理，防止焊接变形也是一名焊工应该注意的地方。不管是C02保护焊，还是氟弧焊，手法很重要，C02焊接首先应注重电流、电压的调节，第…便的打底焊是关键，要根据板的厚度、钝边大小、间隙宽窄、电流电压大小来掌握运丝速度，焊嘴与焊道尽量不耍小于45。角，以保证保护气体覆盖熔池。尽量保持焊枪稳定，匀速运丝，连续焊接。注意：速度越快越不容易焊透，反之熔池塌陷或滴漏。所以打底焊速度是关键。打底完成后，不要立

5、刻填充，待试板温度降到60°C以下时再进行，盖面也是如此。控制层间温度是为了得到更好的机械性能。对于立板的试板打底焊接应采取断弧焊接，电流、电压比平板焊接时稍大，耍做到单面焊双面成型需要每一个焊接点都不容忽视，尽量使熔池透到背面去，焊完之后背面应该呈鱼鳞状或环状。填充和盖面可釆取连续或断续焊接，因人而异。注意试板背面也要做好气体保护。氨弧焊的焊接手法比较灵活，打底焊时可以摆动或径直前进，试板制作时耍求较高，钝边宽度控制在1.5mm左右，间隙宽度呈梯形，起点稍窄，终点较宽。因为氮弧焊的焊接变形要比C02大得多。同

6、样背弯也是要做的。试板两面都要打磨干净，确保熔池更好的与母材融合。焊接角度与C02相同，手动送丝尽量稳，由于氮弧焊的焊接随着焊接的进行试板温度在不断升高所以运行速度耍有所变化，先慢后快，防止熔池塌陷。填充和盖面同样要注意层间温度。对于管的焊接应尽量练习向上倾斜45。固定焊接，如果掌握了这种焊接形式，也就掌握了所有管路的焊接形式。焊接时管路内部耍充气，电流大小因人而异，这与运丝速度有关。两管对接电焊时焊点不要太厚，管路之间要留冇间隙，根据管的厚度不同间隙也是不同的，冇必要时管口要加工成坡口形式。起始焊时就要焊透，

7、然后根据温度变化控制运行速度，收弧吋要覆盖过起始点，以保证管路内部接头完全熔合。管路焊接内部成型最重耍，透得过多或过少都是不合格的，高度一般控制在0.5mm左右，才能保证通球试验合格。这都需要通过长期刻苦的摸索和练习才能实现，可能每个人的领会程度不同，效果也是不同的。不过经过理论加实践一切都是可以克服和解决的。在这里，还需要说一点关于安全的知识。在工业制造型的工厂里，安全耍始终放在第一位。如果没有一个安全的工作环境，一切的工作都是不能顺利开展的。首先是人身安全，注重自己，注重他人。其次是设备安全，注意设备的保护

8、、维护。当耍做一项工作Z前，首先观察工作环境、工作区域、使用设备是否处在安全范围内，是否会对自己、他人造成伤害，之后再实施作业。这是最基本的工作常识。其中保证工作区域的整洁卫生也是保证人身安全的条件。可能一根乱放的绳子就会绊倒你，因为到处都是金属结构，所以很危险。也可能一杯水放的位置不当，就会造成触电伤害。细心不止在工作上，更在安全上！安全是一切工作的基础，没有安全，就不要谈工作了！没