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1、XPANTECHNOLOGICALUNIVERSITY毕业设计(论文)中期报告题目:机械制造企业产能分析与优化院(系)机电工程学院专业工业工程班级100213姓名郭剑学号100213103■■B导师2014年04月24日1・设计(论文)进展状况:FI前,论文已成雏形你正在进一步完善屮已完成的设计有以下几点:I设计内容确定,通过查阅书籍和网上搜查资料并结合自己的学习已初步掌握机械制造企业产能分析与优化的框架,通过在台阶轴的加工工艺过程屮对参与设备总体效益模式、设备六大损失、设备吋间构成、设备总体效益用(可使
2、用率、工作表现率、品质率)用OEE计算方法对设备进行分析。2(1)分析台阶轴工艺路线研究,了解参与加工的设备确定研究对象;(2)对参与加工的设备进行数据分析;(3)收集实际生产过程屮的数据进行分析;(4)将以丄2、3所得到的数据进行对比,总结实际生产过程屮存在的问题,并提岀改善方案;3-:工艺分析r—100.011X4亍27).5B1•寸••/旦吕0o.广oo23,06F——7S1,518bl_L5X0.52X0.5tnOJ1x4宁5,3,06InGoqoInGOOo・120A-A36-B-B工序号工序名
3、称工序内容10模锻毛坯锻造加工20热处理正火30车端面车断头及端而保证端而尺寸,钻屮心孔;调头车另一端面,钻屮心孔;40粗车粗车轴段3外圆,以其端面为基准面,依次粗车轴段1、2外圆;调头再以轴段3右端面为基准粗车轴段4、5;粗车各退刀槽50热处理调质60半精车以轴段3外圆为基准依次半精车轴段1、2外圆;半精车槽深0.5的2个;调头再以轴段3外圆为基准半精车轴段4、5外圆;半精车槽深0.5。70精车用调整法找正以顶尖屮心线为基准精车轴段1;精车轴段2;调头精车轴段4;精车轴段5;80车端面车端面保持长122
4、;倒角1X45调头车另一端面保持全长120;倒角1X45度,车槽深0.390粗铳键槽铳两个宽为7的键槽100半精铳键槽半精铳两个键槽110热处理表面淬火120粗磨粗磨轴段1;调头粗磨轴段4130精磨精磨轴段4;调头精磨轴段1140检验5:确定切削用量及基本工时确定切削用量的原则:首先应选取尽可能大的背吃刀量,其次在机床动力和刚度允许的条件下,又满足以加工表面粗糙度的情况下,选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。1)工序30,粗车轴的左右端面该工序为两个工步,工步1是以左边定位。粗车右端面;工
5、步2是以右边定位,粗车左端面。由于这两个工步是在一台机床丄经一次走刀加工完成的,故其选用的切削用量相同O%1背吃刀量的确定:根据加工余量,工步1和工步2的背吃刀量都为0.5mm%1进给量的确定:本设计采用的是硬质合金车刀,工件材料是40Cr,查表取进给量f=0.5mm/r%1切削速度的计算:硬质合金车刀切削40心时,取切削速度V为50m/min,根据公式“"000"加,可得车床转速n=l000X50/(兀X34)r/min=663r/min,查表CA6140的主轴转速范围为10~1400,1400^158
6、0(r/min),符合要求。2)工序40粗车及工序60半精车%1该工序为工步1粗车和工步2半精车,则背吃刀量依次为apl=z=8・2mm,ap2=z=2.2mm%1查表得粗车f1=0.81mm/r,取Vc为60m/min,则n=796r/min%1半精车取f2=0.4mm/r,Vc为90m/min,则n=1194r/min(n二lOOOVc/龙d)3)工序40、60的过渡面部分粗车——半精车尺寸为©30的轴肩两端面粗车轴段2与轴段1的过渡端而,其切削用量与上述结论类似,不再计算4)工序90、100粗铳及半
7、精铳键槽粗铳取f=2mm/rVc=60m/rriinn=l18r/min半精铳取f=0.8mm/rVc=74m/minn二200T/min5)工序120、130粗磨、精磨加工轴段1、4外圆面査表取粗磨、精磨深度进给量为分别为0.032mm,0.OOBrnm工件的运动速度为15m/min,18m/min背吃刀量等于磨削余量0.25mm及0.1mm6)其余工序%1粗车加工时,取f=0.81mm/rVc=60m/min%1半精车加工时,取f=0.51mm/rVc=90m/min%1精加工吋,取f=0.2mm/r
8、Vc=120m/niin皆符合要求。6:计算理想情况下(设备全天8小吋全开)个设备的生产能力;设备时间[六大损失表现性7:计算实际生产小的OEE(全局设备效率);实际运行时间>可用率二理想周期时间操作时间/总产量价运时有值行间废品损失日历时间-计划停机合格口口数聖质量指数二加工量OEE(OEE)=OEE二可用率X表现性X质量指数OEE与八大损失的关系(TherelationshipbetweenOEEand6losses)计算