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时间:2020-03-05
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1、桩基础施工组织说明沉桩施工1.施工前准备根据重锤轻打的原则,结合桩的类型、长度以及地质条件和以往的施工经验,选择导杆式打桩机桩架。桩锤选用2.5to从控制网引测桩基轴线,桩慕轴线的定位点设置在不受打桩影响的地点,并在施工过程中作系统的检查。定位点需要移动时,先检查其准确性,并作好测量记录。2、打桩沉桩施工工艺流程图3.本工程桩为工厂预制,到达现场的桩要有质保单和强度报告等有关资料,要经监理工程师认可后,方可开始施工。4.桩的堆放应符合下列规定:%1地面必须平整、坚实、地面承载力能满足堆桩重量的要求。%1垫木应靠近吊点位置,但需不影响起吊,其间距根据吊点确定,并应在同一平而上。%1各
2、层垫木应在同一垂直线上,最下层的垫木应加强,满足地基承载力要求。%1不同规格的桩应分别堆放,便于起吊使用。⑤堆放层数不宜起超过四层。⑥桩叠放前应检查桩的垂直度,及接头处钢板平整度。5.当桩的碗强度达到设计强度的100%,龄期为28天时方可打桩,桩5.打入之前,在桩侧而画上标尺,以便做打桩记录。6.打桩时采用与桩和锤相适应的桩帽和草纸(或硬木)垫层,并及时更换被打击密实失去弹性的垫层。7.桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上,桩的垂直度应符合规定,不得大于L1%,采用2台经纬仪跟踪监测的方法控制。8.每根桩的打桩作业除特殊情况外,均须连续打到设计标高,不得中断。9.打桩顺序,由一端向另
3、一端进行。10.插桩前按不同上、下节桩长度予以间隔施工,即相邻的桩接头位置错开。接头处错开距离不小于1米。口.插桩后,即检查校正桩位,若仍有偏差,应提起重插。12.桩插好后将桩锤压向桩顶,此时应缓缓地沉入土中,同时检查桩锤和桩帽中心是否与中轴线一致,并检查桩的方位有无移动,以便进行必要的校正,如一切均已妥当,方可开锤施打。13.打桩开始时,由于桩身入土浅,露出地面高,并且贯入度较大,必须严格控制桩锤的冲击能,可用自落锤方法施打,或减少进油量,减低落锤高度,以后视桩的沉入情况,适当地逐步加大冲击能。14.打桩时遇到贯入度剧变或最后贯入度过大过小、桩向突然发生偏斜、移位或锤击时有严重回
4、弹、桩顶过分破碎或桩身产生严重裂缝等不利情况应立即停止施工,在采取相应的技术措施后,方可继续施打。15.未经有关部门同意,不能任意改变打桩入土深度,若下沉贯入度过大或过小时,应立即停止沉桩施工,会同设计、监理等相关单位研究后决定应对措施。16.上、下节桩焊接时,除应符合有关焊接规定外,在焊接时宜用小电流焊接。焊接时,焊接件表而保持清洁。13.上、下节桩必须对准、不偏斜,因施工误差在两节桩之间出现间隙,采用厚薄适当的模型铁片填实。焊接时要采取措施,减少焊接变形,焊缝应连续饱满,并确保规定的焊缝长度。打桩及桩架移动范围内,地基要结实,可用建筑垃圾或道渣进行压实,避免出现松软地基造成倒架
5、等不安全情况。14.无论桩多长,打桩和接桩均须连续作业,中间不应有较长时间的停歇。15.当接头采用角钢焊接时,宜用小电流焊接。16.焊接前,应将焊缝上、下30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物清除干净。17.焊接定位点和施焊应对称进行。18.接桩应采用多层焊,焊缝厚为lcm,焊完每层焊缝后应及时清除焊渣,并作外观检查,每层焊缝接头应错开。19.接桩电焊完成后,待焊缝冷却后再下沉。20.相邻桩接头位置必须错开以上,不得设在同一标高上。25.打桩以标高作控制,贯入度作参考,但仍须记录每根桩的贯入度。26.打桩时遇有下列情况之一,应暂停,经研究采取相应措施后,方可继续施打。%1贯入度发生急
6、剧变化。%1桩身突然位移、倾斜或锤击时有回弹。③桩顶过分破碎或桩身产生严重的裂缝。27.打桩时详细、准确地填写打桩记录,特别注意最后贯入度,即最后50cm的锤击高度及桩的贯入度,数据由设计提供。28.沉桩以控制桩尖设计标高为主。如发现贯入度有异常,应及时通报现场监理和设计拟定应对措施。29.沉桩完成后应仔细检查桩顶部位,如实做好记录,如有裂缝、缺损现彖,应及时通知监理和设计,以便妥善处理。30•送桩送桩工具紧接桩顶部分,要有保护桩顶的草纸垫层,安放前要先将桩顶损伤部分清除并修理平整。31.桩与送桩工具的纵轴线要尽量保持在同一直线上,送桩必须与打桩一样连续完成打到规定标高,不得中断。
7、施工总体顺序静压桩施工顺序按自里向外和先中间后周边的顺序进行,以便于管桩材料运输及减少挤土效应。在正式开工前完成以下工作:1.办理场地交接手续,包括轴线、水准点、控制点等并作好书而记录、双方签字;2.组织设备、人员进场,现场接通水源、建立供电系统;3.搭建办公室、仓库等临时设施;4.铺设施工道路及开挖排水沟;5.会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审,施工技术交底,组织项冃经理部及各部门施工人员进行技术交底,进行安全生产、文明施工教育;6.测放轴线、桩位、机械组装就
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