生产现场管理课PPT课件.ppt

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1、第六章生产现场管理1.一、生产现场管理的概念和作用1.生产现场管理的概念生产现场管理是在生产第一线进行的综合管理，是把生产活动中的五个要素即人、设备工装、加工方法、材料物资和信息有机地、协调地组织起来，以保证优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产的各种管理活动的总称。2.2．生产现场管理的作用(1).生产现场管理是企业内部管理的出发点和落脚点(2).生产现场管理是实现生产要素合理结合，提高劳动生产率，降低消耗，高经济效益的基础(3)生产现场管理是形成良好的思想，作风和素养的队伍的有效途径。3.3.生产现场管理的基本要求(1)．建立团结互助、发挥创造性的现场(2)．开展全面质

2、量管理，确保产品制造质量(3).降低成本，提高经济效益(4).实现安全文明生产(5)．建立正常生产秩序，组织有节奏的均衡生产。4.二、生产现场管理的内容1.制定和执行现场作业标准，做到现场平面布置标准化。2.建立以生产工人为主体的生产劳动组织。3.组织均衡的、有节奏的同步生产4.消除无效劳动和浪费5.5.实行目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。6.发展快速换调工装(模具)技术7.实行准时化生产8.实行文明生产6.三、加强生产现场管理的有效方法1.工作分析(1).工作分析的特征：①.指导思想是创新②.系统分析的方法③.着眼点是挖掘企业内部的潜力④.致力

3、于工作方法的标准化⑤.工作分析是一种极为有效的管理手段7.(2).工作分析的步骤①.选择改进对象a.经济因素。b.技术因素。c.人的因素。8.②.确定改进目标a.缩短产品生产周期，减少作业时间；b.改进设施布置，简化工艺流程；c.节约物资消耗，降低产品成本；d.改进工作程序、操作或动作，减轻工人的疲劳程度；改善工作环境条件，实现安全生产；e.提高质量的稳定性，减少废次品等。9.③.详细记录现行方法④.分析研究记录事实，寻求新的方法⑤.建立新的工作程序和方法a.取消。b.合并。c.改变。d.简化。⑥.实施新的工作方法10.2.推行目视管理(1).目视管理的定义目视管理是一种通

4、过各种标志、牌、板和显示工具，及时反映生产现场作业动态、产品质量、设备状态等信息，让每个生产工人和现场管理者作到一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，以保证生产顺利进行的管理方法。11.(2).目视管理的要点①无论是谁都能判明是好是坏(异常)。②能迅速判断、精度高。③判断结果不会因人而异。12.(3).目视管理的主要内容①人员目视管理－配戴名牌②物品目视管理－定置定位③作业计划及完成情况目视管理－公布信息④设备运行状态目视管理⑤安全生产的目视管理13.(4).目视管理的措施(1).规定产品、零件、物件的放置场所、流转去向，使库存管理、工作程序、进展状况、搬运作业等发生异

5、常时就能反映出来。如设置取货看板、生产看板、在制品储备定额看板、库存目视板、实物对照板、标准作业指导书、标准作业目视板、各种管理板等。(2).在生产线、装配线或关键设备上装置停工指示信息，以便及时了解生产线、装配线的运转和事故状况。(3).目视板应悬挂在生产线(或管理场所)的醒目处，以便人们了解正在进行的工作和需要做些什么。14.3．开展“五S”活动(1).5S活动的涵义5S活动是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清洁(Seisoh)、清扫(Seiketsu)、教养(Shitsuke)，5S主要目的是从思想上建立良好的工作作风。5S可使现场的工作做到井然有序，产品

6、质量得到保证，5S可使设备故障的再发生得到有效预防和控制5S使人际关系和睦，人们心情舒畅，从而进一步提高人的素质。15.(2).五S活动的内容①整理：区分要与不要的东西，坚决扔掉不要要的东西。整是现场改善的开始，效率和安全始于整理。要点：a.不用的东西，不放在作业现场，坚决扔掉；b.不常用的东西，放远一点，存入仓库；c.偶尔用的东西．集中放在车间；d.经常用的东西，放在作业区。e.整理是对现场停滞物的管理，重点是区分要与不要16.②整顿：必要的东西定位放置，使用时随时就能拿到，是对整理后需要的东西的整顿，效率在于便当，便当来自整顿。要点：a.需要的东西定置摆放，物各有位，物

7、在其位；b.定量摆放，目视管理，过目知数；c.取用还置方便，无需寻找时间；d.工具要归类，分规格摆放，一日了然；e.整顿就是为了提高效率，实现目视管理，核心是自己动手，边整顿边立规矩，人人自觉遵守，长久坚持。17.③清扫：将灰尘、油污、垃圾清除干净清扫就是弄干净，但又不是单纯弄干净，工作热情、安全感第—来自清扫。要点：a.自己用的东西，自己弄干净；b.对设备清扫的同时，要润滑，清扫也是保养；c.对设备清扫的同时，要检查是否有异常，清扫也就是点检；d.清扫地面时要调查铁屑飞出，油、水、气泄漏原因，清扫中有改善；e.清